浮盤沉沒不僅造成油罐不能使用，影響正常生產(chǎn)，而且打撈修復(fù)浮盤耗資大，因此，防止油罐沉盤事故的發(fā)生具有重大的意義。防止浮盤沉沒的措施應(yīng)從油罐的設(shè)計、施工以及日常的操作、維護(hù)等方面的考慮，措施主要有：

1、 嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。

2、 提高施工質(zhì)量，認(rèn)真檢查驗收。

3、 加強(qiáng)操作責(zé)任心，增設(shè)高液位報警器，取消固定頂蓋的梯子。

4、 對煉油廠油庫，降低進(jìn)油溫度，增設(shè)油料穩(wěn)定和脫氣設(shè)施，保證油蒸氣壓力在80kPa 以下。

5、 進(jìn)油管在管內(nèi)增設(shè)擴(kuò)散管。

6、 重新啟用經(jīng)過修理的管線的油罐時，必須通過有關(guān)的接頭將空氣全部排盡。

7、 改進(jìn)內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，提高其抗沉性和抗液泛能力。如采用浮艙式內(nèi)浮頂和環(huán)艙式內(nèi)浮頂，這兩種浮頂能保證在相鄰兩個艙漏損時內(nèi)浮頂不會沉沒，而且這兩種浮頂蓋板帶有1.5%有的坡度，在罐內(nèi)發(fā)生液泛時，濺到蓋板上的油料能順坡流回到罐內(nèi)，不致于積存在內(nèi)浮頂上，起到了遮蓋和排液作用。因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。

8、 加強(qiáng)對內(nèi)浮頂?shù)臋z查維護(hù)。經(jīng)常檢查浮盤有無滲漏點，浮盤的變形程度和受力情況、密封膠帶的老化程度和密封狀況、報警裝置是否可靠運行，導(dǎo)向管和導(dǎo)向輪的間距是否均衡、有無硬磨擦痕跡等。在冬季，收發(fā)油作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封裝置的狀況，防止密封裝置凍結(jié)在罐壁上。對于檢查中發(fā)生的問題應(yīng)及時加以解決。

（陳偉）