黑龍江齊齊哈爾齊化集團煉油廠年處理原油為100萬t，每天排放2000t工業(yè)廢水，廢水中含有較高的石油類、硫化物、揮發(fā)酚、COD、懸浮物等。該廠從環(huán)保出發(fā)，不斷摸索改進廢水處理工藝，近幾年的生產實踐證明，煉油廢水先回收污油再通過生化處理的技術是可行的，該工藝不但有效地回收了污油，而且使處理后的廢水達到了排放標準。

　　一、除油機理

　　1．該廠含油廢水主要來源于油灌區(qū)脫水；裝卸車棧橋排水；生產裝置工藝過程中油氣和油品的冷凝水，因此廢水中所含油主要成分是懸浮油，這種油料徑大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分離，采用調節(jié)和隔油池二重分離，取得較高的去除率。

　　2．粒徑小于100μm的分散油和乳化油，由于其體系穩(wěn)定，不易上浮，去除采用以下方式：

　?。?）在氣浮池前設置溶氣罐，通過空壓機加壓空氣在溶氣罐中與水、混凝劑充分混合接觸，擴散為細微氣泡。

　?。?）混凝劑在廢水中離解成帶電離子，中和廢水中細小顆粒及膠體粒子中相反電荷，消除它們的靜電引力，破壞乳化油的穩(wěn)定性。

　?。?）（1）中的氣泡流入（2）中破乳后的含油廢水，氣泡與懸浮在水中的微小油滴形成絮凝體，一起上浮水面使之去除。

　　二、廢水處理工藝

　　該廠廢水量較大，24h連續(xù)處理。將廢水先用泵打入調節(jié)池分離浮油，然后自壓進入隔油池，再次分離浮油，然后通過溶氣罐（由空壓機通入加壓空氣，加入混凝劑，氣液充分混合）再進入氣浮池除去部分硫化物和乳化油，氣浮池的水自壓進入曝氣池通過曝氣機葉輪的不斷攪拌使活性微生物與含大量有機物的工業(yè)廢水充分接觸，其中一部分被吸附的有機物作為進行生物繁殖生長和運動所必須的能量，分解為簡單穩(wěn)定的無機物，如CO2、H2O與NH3直接排放，另一部分有機物則由微生物合成新細胞，繼續(xù)進行生命活動。

　　調節(jié)池和隔油池分離出來的油進入污油罐，加溫至50~60℃，靜置8h后脫水外賣或回用，將氣浮浮渣排到污泥干化場處理，干泥運走。工藝流程圖見圖1。

　　三、主要設備及其參數(shù)

1． 調節(jié)池：30.6 m×12.9 m ×3.5 m ；2個

2． 隔油池：28 m×9.9 m×2 m ；2個

3． 氣浮系統(tǒng)：

氣浮池：20m×8.85m×2m

氣浮泵：ISO100-65-200 H=50m Q=100m3/h

空壓機：11EA-1.5/8P=8kg/cm3 Q=1.5 m3/h

4．曝氣生化系統(tǒng)：曝氣池是圓形合建式表面曝氣裝置，上徑φ17.7m下徑φ11m

曝氣機:PE150A R=1.5m N=38~64r/min

圖1工藝流程簡圖



四、廢水處理結果

原廢水平均水質：COD為900mg/L、硫化物質量濃度50 mg/L、石油類質量濃度406 mg/L、揮發(fā)酚質量濃度30 mg/L，廢水處理結果見表1：

表1廢水處理結果（平均值）

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處理前廢水

處理后廢水

ρ石油類/（mg/L）

400

2.6

ρ硫化物/（mg/L）

50

0.8

ρ揮發(fā)酚/（mg/L）

30

0.6

COD/（mg/L）

900

60

注：ρ為質量濃度的法定符號

五、結語

1．采用隔油—氣浮一曝氣生化的工藝處理煉油廠廢水處理效果良好，污染物去除率高，廢水可達標排放。

2．此工藝有效地回收了污油，使后續(xù)處理費用降低，同時將污油回用或外賣，降低了生產成本。