我廠年產(chǎn)11.5萬t的乙烯裝置于1994年建成投產(chǎn)，由于當(dāng)時技術(shù)條件所限，未考慮火炬氣和超壓排放的燃料氣的綜合利用，造成火炬常燃，既浪費了能源又污染了環(huán)境。為節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，我廠于2003年新上馬一套火炬氣回收裝置，使火炬熄滅，并利用回收的火炬氣取代燃煤作為鍋爐的燃料。此裝置投產(chǎn)后將取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
目前，從火炬總管引出去火炬回收壓縮機的管線上，利用盲板將該管線切斷，在盲板兩側(cè)各引出支管進(jìn)入新建的2萬m³橡膠膜密封干式氣柜。當(dāng)生產(chǎn)裝置排放的可燃?xì)怏w——火炬氣排入火炬總管時，由于受到火炬總管下游（火炬塔前）水封罐的阻隔，將首先進(jìn)入氣柜儲存。另外，在來自緩沖罐注入燃料氣系統(tǒng)的火炬氣管線上，增設(shè)一個由燃料氣系統(tǒng)壓力信號控制的壓控閥，儲存于氣柜中的火炬氣，經(jīng)過火炬回收壓縮機壓縮到約0.45MPa后，將優(yōu)先補入燃料氣系統(tǒng)，以滿足烯烴裝置裂解爐燃?xì)庑枰?，富余的燃?xì)庠俳?jīng)兩根直徑10mm的管線送往熱力分廠鍋爐，用做燃料以生產(chǎn)中壓蒸汽。

火炬氣系統(tǒng)管線設(shè)有超量、超壓及氣柜高氣位報警裝置，報警時自動關(guān)閉氣柜入口的電動碟閥和電動閘閥。當(dāng)火炬總管內(nèi)的壓力達(dá)到約3924Pa時，火炬氣突破水封罐的水封進(jìn)入火炬，通過自動點火器引燃后排放。當(dāng)氣柜氣低位報警時，將自動關(guān)閉氣柜出口的電動碟閥，壓縮機自動停止。

1．火炬氣的來源

火炬氣主要來自乙烯燃料氣系統(tǒng)超壓排放和罐區(qū)排放氣體。

2．火炬氣的組成（見表1）

表1 火炬氣的組成

組分<?namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?>

氮氣

氫氣

甲烷

乙烷

乙烯

丙烷

丙烯

碳四

丁二烯

碳五

組成

（V%）

6.47

57.53

10.08

2.34

11.65

0.12

4.16

5.03

1.57

1.25

平均分子量

15.02

標(biāo)態(tài)密度

0.67kg/m³

低熱值

4.67×10⁴MJ/t

3．危險因素分析

本裝置氣柜儲存的火炬氣中以氫氣含量為主，同時含有甲烷、乙烷、丙烯、乙烯等氣體，從主要危險物料物化特性表（見表2）中可以看到火炬氣成份均為火災(zāi)危險甲類的易燃?xì)怏w，遇空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。因此本裝置的主要危險是火災(zāi)、爆炸。

表2 主要危險物料物化特性表

序號

名稱

分子量

熔點

（℃）

沸點

（℃）

閃點

（℃）

燃點

（℃）

爆炸極限（V%）

火災(zāi)危險類別

上限

下限

1

氫氣

2.01

－259.2