一、提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理
首先，從思想上，要樹立“預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識。試想，泄漏輕則造成物料損失、停產(chǎn)，重則廠毀人亡，哪里還談得上經(jīng)濟(jì)效益呢？而預(yù)防則能起到事半功倍的效果。
其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。
事實上，各種物質(zhì)的泄漏往往都能從管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回檢查制”；強(qiáng)化勞動紀(jì)律；經(jīng)常對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感。職工要熟悉生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，了解、掌握泄漏產(chǎn)生的原因和條件，才能做到心中有數(shù)，以及早采取措施，減少泄漏發(fā)生。
第三，要加強(qiáng)立法，以提高管理者的責(zé)任。美國聯(lián)邦法律規(guī)定，新建油罐必須采取防腐措施，按有關(guān)規(guī)范安裝，并配置泄漏檢測和冒頂報警裝置，石油及化工產(chǎn)品儲罐必須設(shè)置二次封閉；同時要求石油公司監(jiān)測、報告油罐的泄漏，并進(jìn)行泄漏預(yù)防及控制對策的研究。從1994年起，美國就要求新建和更新的管道必須設(shè)置智能清管器收發(fā)裝置，對管道定期進(jìn)行檢測。對違法者予以重罰。
我國對鍋爐壓力容器的制造、安裝和使用的管理，制定了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。應(yīng)該進(jìn)一步健全法制，加大執(zhí)法力度。
但是，由于人的失誤不可能避免，還必須依靠多種技術(shù)措施，進(jìn)行綜合治理。
二、可靠性設(shè)計
為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計上應(yīng)采取提高可靠性的技術(shù)措施。例如，航天器由上百萬個零部件組成，又需要經(jīng)受苛刻的條件，極易發(fā)生事故，但是由于對可靠性的高度重視，火箭上天前必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱試車和測試檢查，與航空、陸上各種交通工具比較，載人航天器有著最好的安全飛行記錄。
1．緊縮工藝過程
可靠性理論告訴我們，環(huán)節(jié)越多，可靠性越差。
當(dāng)前，化工行業(yè)將緊縮工藝過程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性小的原材料和工藝步驟，簡化工藝和裝置，減小危險物存儲量。
2．生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化
生產(chǎn)工藝中的各種物料流動和加工處理過程應(yīng)該全部密閉在管道、容器內(nèi)部，實現(xiàn)“搞油不見油”。
3．正確選擇材料和材料保護(hù)措施
材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐蝕、防磨損等保護(hù)措施。
勝利油田樂安、單家寺等稠油熱采油田的高壓注蒸汽管道（350℃、17.5MPa），投用時間從45天～11年不等，在1994～1996年間接連發(fā)生管道爆裂事故。原因是國產(chǎn)20G碳鋼缺少爐外精煉工藝，質(zhì)量不穩(wěn)定，不耐氫蝕以及水質(zhì)差等?，F(xiàn)改用15CrMo合金鋼，并配合化學(xué)除氧等措施，解決了腐蝕爆裂問題。
另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，各種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最好，且其機(jī)械性能和價格都使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。
4．冗余設(shè)計
為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計有一定的腐蝕裕量，重要的場合可使用雙層壁。我國現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng)大幅度提高。
5. 降額使用
對生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。
設(shè)施的各項技術(shù)指標(biāo)（特別是工作壓力）是指最大額定值，在任何情況下都不能超過，即使是瞬時的超過也不允許。要綜合考慮異常情況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，比如要重視防震設(shè)計。如臺灣石化公司為了防震，投資500億新臺幣改善防震設(shè)施，在1999年9月臺灣大地震中，沒有發(fā)生油罐移位、破裂泄漏事故；而電力系統(tǒng)防震等級普遍較低，沒經(jīng)得起地震的考驗，臺中、協(xié)和兩電廠的發(fā)電機(jī)組主汽機(jī)漏油引起火災(zāi)，造成大面積停電。
6．合理的結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個潤滑系統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥托孤M量使用固體潤滑劑。為避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。
中石化從本質(zhì)安全管理和可靠度出發(fā)，提出球罐底部接管應(yīng)最小化。在重要的泵、塔、容器等存在危險因素較多的地方增加遙控切斷閥，采用雙密封機(jī)械以及設(shè)置中壓蒸汽滅火設(shè)施等。歐洲LPG（或C2、C3）球罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中要求，底部物料進(jìn)出管線宜設(shè)一根，底部進(jìn)出口閥門加設(shè)遙控電動切斷閥，并放置于保護(hù)堤之外，發(fā)生泄漏時，不必到罐底切斷第一只閥門。
如由上海石化與美國大陸谷物公司合資建設(shè)的金地液化氣工廠，按API標(biāo)準(zhǔn)，配置了先進(jìn)和周全的安全保障設(shè)施。2×50000m3大型低溫常壓液化氣儲罐采用安全系數(shù)很高的雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼為500mm厚的鋼筋混凝土整體水泥澆鑄，是一座堅固的圓柱形防爆墻；低溫罐底部和側(cè)面沒有一根管道，全部管道均由罐頂部出入；設(shè)置高液位報警及進(jìn)出罐遙控切斷閥連鎖控制。
正確選擇連接方法，并盡量減少連接部位。由于焊接在強(qiáng)度和密封性能上效果較好，應(yīng)盡量采用焊接。
壓力管道盡量采用無縫鋼管，且宜采用焊接，但由于直徑<25mm的管道焊接強(qiáng)度不佳，且易使焊渣落入管內(nèi)引起管道堵塞，應(yīng)采取承插管件連接，或采用錐管螺紋聯(lián)接。對于強(qiáng)腐蝕性尤其是含HF等介質(zhì)的易產(chǎn)生縫隙腐蝕的管道，不得在螺紋處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果不堪設(shè)想。要考慮振動和熱應(yīng)力的影響，對于容易產(chǎn)生應(yīng)力載荷的部位，應(yīng)采取減震、熱脹補(bǔ)償?shù)认龖?yīng)力措施，防止焊縫破裂或連接處破壞而造成泄漏。
閥門內(nèi)漏可能造成反應(yīng)失控，可設(shè)兩個閥門串連以提高可靠性。為防止誤操作，各種物料管線應(yīng)按規(guī)定涂色，以便區(qū)分。閥門的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。
如果泵輸送的介質(zhì)溫度達(dá)到自燃點以上，應(yīng)能遙控切斷泵。
7．正確選擇密封裝置
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理。采用先進(jìn)的密封技術(shù)，如機(jī)械密封、柔性石墨、液體密封膠，改進(jìn)落后的、不完善的密封結(jié)構(gòu)。正確選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。如果填料密封達(dá)不到要求，可加水封和油封。許多泵改成端面機(jī)械密封后，效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用。
8．變動密封為靜密封，也是密封技術(shù)的突破。如泵和原動機(jī)之間，使用磁力傳動，取消密封結(jié)構(gòu)，這種密封傳動稱為封閉型傳動。還有封閉型諧波齒輪傳動、曲軸波紋管傳動等，但是主要的還是磁力傳動。
磁力傳動由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、密封隔套、外磁轉(zhuǎn)子等零件組成，如同電動機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間被一層隔套隔開。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子受到外力作用而旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子就在磁場的帶動下而隨外磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。
磁力傳動結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和裝配，使用壽命長。如磁力泵，在80年代中期已成為屏蔽泵的調(diào)整產(chǎn)品，有穩(wěn)定增長的趨勢。此外，磁力傳動還用于磁力釜、截止閥等地方。
9．設(shè)計應(yīng)方便使用維修
設(shè)計時應(yīng)考慮裝配、操作、維修、檢查的方便，同時也有利于處理應(yīng)急事故和及時堵漏。開關(guān)設(shè)在便于操作處。閥門盡量設(shè)置在一起，空中閥門應(yīng)設(shè)置平臺，以便操作。有密封裝置的部位，特別是動密封部位，要留有足夠的空間，以便更換和堵漏。法蘭和壓蓋螺栓應(yīng)便于安裝和拆卸，空間位置不能太?。粚τ谌菀壮霈F(xiàn)泄漏以及重要的部位和設(shè)備，應(yīng)設(shè)副線、備用容器和設(shè)備。
三、設(shè)置齊全、可靠的防漏安全裝置
人們在與泄漏的斗爭中，創(chuàng)造了許多預(yù)防措施和安全裝置，如安全閥、壓力表、液位計等預(yù)防裝置，有效地減少了泄漏發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。
1．防爆泄壓裝置
當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況發(fā)生時，安全設(shè)施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用，那么泄漏就將不可避免地發(fā)生。各類安全閥件要做到靈敏可靠，絕不能成了聾子的耳朵—擺設(shè)。
安全閥、呼吸閥，用與防止設(shè)備超壓引起爆裂。
爆破片用于防止有突然超壓和爆炸危險的設(shè)備爆炸。
放空管可用來緊急排泄物料。
火炬用于將安全閥外泄的氣體、緊急放空、設(shè)備檢修等必須排放的可燃物料燃燒掉。
還有一些輔助措施，如為了防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面產(chǎn)生泄漏，在閥門和密封裝置處設(shè)置過濾器、排污管、防塵罩、隔膜；疏水器前的過濾器；軸封處的防塵罩；安全閥前為防止結(jié)晶和異物侵入而設(shè)的爆破膜片。
2．檢測、報警監(jiān)控儀表
生產(chǎn)參數(shù)檢測儀表可使人及時掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動化系統(tǒng)能實現(xiàn)自動報警、控制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，方便巡查。
容器液位計，是防止容器內(nèi)介質(zhì)泄漏的重要儀表。常見的種類有：玻璃管、玻璃板、電接觸（電極）、浮球（磁翻板）、浮筒、靜壓（或差壓）、電容、超聲波、光纖傳感器、雷達(dá)波法以及核輻射式等。
盛裝易燃易爆物料的壓力容器應(yīng)避免使用玻璃管（板）液位計，以免玻璃管易被撞擊破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位計等先進(jìn)、可靠的儀表。對于常壓儲罐，可用透明塑料管，不易破碎。
中石化集團(tuán)規(guī)定，單罐400m3以上的液化石油氣罐都要配上高液位報警及其連鎖系統(tǒng)和快速切斷閥。
當(dāng)今儀表正向著自動化、數(shù)字化的趨勢發(fā)展。但我國油罐液位的檢測方法，直到今天還是靠工人“上罐檢尺”，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，而且由于疏忽、檢測不及時而造成冒頂、抽空等事故時有發(fā)生，嚴(yán)重影響到安全運行。采用液位自動檢測技術(shù)后，工人坐在值班室內(nèi)，就可準(zhǔn)確地知道油罐液面。
液位計的可靠性也相當(dāng)重要，如果液位計失靈，造成液位失控，危險性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石油化工廠，因為一個丁烷球罐液位計發(fā)生故障，導(dǎo)致丁烷大量外溢，引發(fā)火災(zāi)爆炸，6個大型丁烷、原油、汽油貯罐連續(xù)爆炸，炸片橫飛，其中一根長9m的球罐支柱飛出350m，擊中變電室，使整個蒙特利爾市停電，數(shù)棟房屋起火，這次事故損失額約1183萬美元。
3、隔離措施，工業(yè)下水道在各區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等）之間應(yīng)設(shè)水封隔開。
四、日常維護(hù)措施
生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時檢修非常重要。
生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。
平時，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修、更換，及時緊固松弛的法蘭螺絲。
必須定期對裝置進(jìn)行全面檢修，通過預(yù)防性地更換改進(jìn)零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對煉油廠二套常減壓常壓塔進(jìn)料段進(jìn)行聯(lián)合檢查時，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進(jìn)料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進(jìn)料后，消除了多年的隱患。
至于檢修周期，國外已能做到3年1修，而國內(nèi)大多還停留在3年2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化裝置通過技術(shù)檢測和局部檢查、每季度對易腐蝕部位測量壁厚等措施，及時消除事故隱患，保證了設(shè)備的安全運行。1999年5月實現(xiàn)了“三年一修”，創(chuàng)造了國內(nèi)運行周期最長的記錄。
如果設(shè)備老化、技術(shù)落后，泄漏此伏彼起，就應(yīng)該有計劃地對其更新?lián)Q代，從根本上解決泄漏問題。
下面重點談?wù)劅o損檢測和試壓。
1、無損檢測
壓力容器、鍋爐、管道（重點是彎頭、三通及焊縫）等關(guān)鍵部位，易出現(xiàn)腐蝕、磨損、裂紋、變形、結(jié)垢等缺陷。無損檢測可以對壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測，從而使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修。
常規(guī)的無損檢測技術(shù)有超聲波、X射線、磁粉檢查、電磁感應(yīng)、渦流、著色滲透、紅外熱成像等。超聲波對裂紋檢出率高，也可用于測厚，但需要耦合劑，檢測效率較低。
常規(guī)的無損檢驗方法存在很多缺點和不足，如抽查檢驗的盲目性大，易造成漏檢；檢驗周期長，工作量大。
聲發(fā)射技術(shù)可以為射線或超聲波等檢測方法制定檢驗方向，和常規(guī)的無損檢測結(jié)合起來，可以減少盲目抽檢，從而縮短停產(chǎn)檢驗時間。據(jù)統(tǒng)計，采用常規(guī)檢測方法，按20%射線探傷計，每個臥罐需要拍片30～50張，每個球罐需要拍片150張左右，還不能保證找到所有危險缺陷。而采用聲發(fā)射技術(shù)，每個容器只需拍片10張左右，還不會放過一個危險源。這樣就大大減少了檢驗工作量。如果聲發(fā)射檢驗沒有發(fā)現(xiàn)危險源，就不必再開罐檢驗，省略了常規(guī)的無損檢驗。
在對鍋爐等壓力容器進(jìn)行水壓試驗時，若加上聲發(fā)射監(jiān)測，效果會更好。因為試壓時，如果出現(xiàn)破裂泄漏，這種較大的缺陷可以立即被發(fā)現(xiàn)，但是不能發(fā)現(xiàn)在試驗時微小裂痕的亞臨界擴(kuò)展，也就是發(fā)現(xiàn)不了“預(yù)后不良”的危險缺陷，甚至由于壓力試驗反而擴(kuò)大了這種缺陷。盡管容器順利通過了超壓試驗，但是在長期投入運行后，勢必造成缺陷的失穩(wěn)擴(kuò)展，造成泄漏。所以，單純水壓試驗評價質(zhì)量的方法不全面，在水壓試驗中，進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測，可以得到試驗過程中某些缺陷的信號。
聲發(fā)射現(xiàn)在主要用于評價壓力容器的服役壽命，可以不停產(chǎn)在線檢測，檢驗速度快，是在用壓力容器定期檢驗方法的發(fā)展方向。勝利油田引進(jìn)了美國PAC公司生產(chǎn)的SPARTAN型20通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，在大型液化氣儲罐等壓力容器的定期檢測中使用，效果良好。
2、試壓
水壓或氣壓試驗是最普通的檢測管道及壓力容器質(zhì)量的方法，是預(yù)防泄漏的重要措施。生產(chǎn)裝置安裝及大修投產(chǎn)前，必須首先進(jìn)行水壓試驗，然后做氣密性試驗。
水壓試驗就是往系統(tǒng)內(nèi)充滿水，增壓到一定壓力（試驗壓力一般是工作壓力的1.1～1.5倍），然后封閉，觀察壓力降。氣密性試驗是壓縮空氣充入系統(tǒng)(壓力是設(shè)計壓力的1.05倍)。
進(jìn)行水壓或氣壓試驗，必須嚴(yán)格按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》對壓力容器的耐壓試驗有明確的規(guī)定。氣壓試驗比水壓試驗危險性大。新建管道必須用水試壓，不允許用氣試壓。
耐壓試驗和無損探傷是從不同角度對壓力容器進(jìn)行檢驗的兩種不同的方法，二者不能相互代替。經(jīng)常有這樣的情況，耐壓試驗合格的設(shè)備，無損探傷卻發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，耐壓試驗僅僅是對承壓設(shè)備短時強(qiáng)度和氣密性的考查。同時，耐壓試驗對設(shè)備來說也是一次過載。斷裂力學(xué)指出，裂紋的擴(kuò)展與裂紋處應(yīng)力大小有關(guān)，隨著應(yīng)力的增加，裂紋擴(kuò)展速度亦加快，所以不能隨便地、多次重復(fù)做耐壓試驗。對于來歷不明（無設(shè)計資料、不明材質(zhì)等）的容器，不能盲目進(jìn)行耐壓試驗，不能企圖通過耐壓試驗來檢漏或反推工作壓力。
五、操作措施
控制正常生產(chǎn)的操作條件，如壓力、溫度、流量、液位等。要防止出現(xiàn)操作失誤和違章操作，減少人為操作所致的泄漏事故。為此，有“操作前思考30秒”的提法。
六、控制泄漏發(fā)生后損失的措施
1． 裝設(shè)泄漏報警儀表
如可燃?xì)怏w報警器、火災(zāi)報警器等。
2． 將泄漏事故與安全裝置連鎖
應(yīng)采用自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施。一般來說，與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖的自動停車系統(tǒng)速度快，儀表報警后由人工停車較慢，大約需要3～15min。
3．采用工藝控制裝置
當(dāng)設(shè)備和管道斷裂、填料脫落、操作失誤以致發(fā)生泄漏等特殊情況時，為防止介質(zhì)大量外泄，可能引起著火、爆炸而應(yīng)設(shè)置停車、緊急切斷物料的安全裝置。
緊急截止閥（斷流閥），在管道中間增加斷流閥來系統(tǒng)分段，能夠中止向泄漏處供應(yīng)物料，可以減少泄漏量，危險性較大的儲槽等重要裝置應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離遙控切斷閥。
過流閥也稱快速閥，一般裝在液化石油氣儲罐或汽車、鐵路槽車的液相管和氣相管出口上。
單向閥，又叫止回閥，只允許介質(zhì)沿一個方向流動，用以防止倒流。
反向密封裝置（專利：95230974.2），能夠在壓力儀表一旦泄漏時迅速堵塞泄漏。
4、設(shè)立泄漏物收集裝置，下面給出幾個例子。
安全防護(hù)罩：法蘭接頭和閥門是薄弱環(huán)節(jié)，安全防護(hù)罩可以把法蘭和閥門全部包容在保護(hù)罩內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的物質(zhì)被限制在其內(nèi)部。保護(hù)罩上有觀察窗，能清晰地察看和檢查其中閥門的實況，同時，它還有可更換的PH值指示器，泄漏發(fā)生后會改變顏色。如果泄漏出的物質(zhì)需要回收的話，可選用有絲扣塑料嘴的防護(hù)罩，通過軟管將泄漏物質(zhì)回收。
防火堤：就是油罐區(qū)內(nèi)圍繞油罐而構(gòu)筑的堤堰，它可以把油罐損壞泄漏的油品圍在堤內(nèi)，起到防止泄漏油品外流、控制油罐火災(zāi)蔓延的作用。但是有些單位，忽視了防火堤的作用，平時缺少維護(hù)和管理，使其存在漏洞。一旦發(fā)生泄漏，就可能導(dǎo)致油品外溢，加大事故損失。例如，1993年9月27日，南京煉油廠一座10000m3浮頂油罐溢油著火后，大量油火從防火堤的雨水排水口流出，險些燒毀排水溝下游的煉油裝置。這個雨水排水口平時根本沒人管，任其敞開，終于釀成大禍。
事故氯氣處理裝置：在氯堿生產(chǎn)過程中，工藝和設(shè)備故障造成前后工序失衡就可能造成氯氣泄漏。上海天原化工廠研制了事故氯氣處理裝置，能在氯氣外泄可能之時，緊急啟動使系統(tǒng)由正壓變成負(fù)壓，成為防止泄漏的有效手段。通常整個氯氣處理工序設(shè)兩套處理裝置，一套在電解槽出口，與濕式氯氣水封相連；另一套設(shè)置在氯氣壓縮機(jī)出口，與機(jī)組排氣管相連。設(shè)置在電解槽出口的事故氯氣處理裝置的啟動與電解槽出口壓力連鎖。即當(dāng)電解槽總管剛出現(xiàn)正壓時，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)便自動開啟，16～20%的堿液送入吸收塔內(nèi)，自上而下噴淋，與正壓沖破水封進(jìn)入噴淋吸收塔的逆向吸收，未能吸收的不含氯氣的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)抽吸放空。設(shè)在壓縮機(jī)出口的處理裝置的啟動與機(jī)組的停機(jī)信號及與電解槽直流供電系統(tǒng)連鎖。當(dāng)機(jī)組因故停機(jī)時，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)便自動開啟，將氯氣管網(wǎng)（輸出）中倒回的氯氣經(jīng)排氣管抽吸入事故氯氣事故噴淋吸收塔進(jìn)行吸收，惰性氣體放空。
5、采用泄漏防火、防爆裝置
自動噴淋水的灑水裝置，可形成水幕，將系統(tǒng)隔離，控制氣體擴(kuò)散方向；用蒸汽、惰性氣體（氮氣）吹掃流程，可置換、吹散、稀釋油氣；還有消防泡沫滅火設(shè)施等。
