氧化反應(yīng)在化工操作中十分常見。有的化工過程利用氧化反應(yīng)制取化工產(chǎn)品，有的化工過程也因?yàn)椴涣佳趸磻?yīng)而產(chǎn)生人們所不希望的副產(chǎn)物，甚至?xí)a(chǎn)生影響安全生產(chǎn)的過氧化物。無論是何種氧化反應(yīng)，都有獨(dú)特的安全要求。
(一)異丙苯氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯
過氧化氫異丙苯工業(yè)上主要用作高分子聚合反應(yīng)的激發(fā)劑。過氧化氫異丙苯的工業(yè)生產(chǎn)采用空氣氧化生產(chǎn)。由于過氧化氫異丙苯性質(zhì)活潑，在80℃以上開始分解，在135℃以上會(huì)劇烈分解爆炸。遇酸、堿也可分解，劇烈振動(dòng)會(huì)引起爆炸。因此操作中應(yīng)特別注意。
(1)嚴(yán)格控制氧化塔及系統(tǒng)的操作溫度。氧化塔的反應(yīng)溫度不僅影響反應(yīng)速度和收率，也直接影響裝置的安全生產(chǎn)。氧化反應(yīng)在80℃以上進(jìn)行，一般控制在110～120℃。如果反應(yīng)溫度降低，氧化反應(yīng)速度變慢，反應(yīng)溫度過高，則氧化速度加快，但過氧化氫異丙苯的分解過程也相應(yīng)加快。特別在系統(tǒng)中過氧化物濃度較高時(shí)，超溫引起過氧化物劇烈分解會(huì)爆炸著火。
(2)精心控制氧化塔操作壓力，防止超壓引起防爆板破裂。氧化塔反應(yīng)溫度超過145℃，就會(huì)因過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)放出的熱量使塔內(nèi)物料溫度急劇上升，產(chǎn)生高壓造成防爆板爆破以至爆炸。另外，防爆板腐蝕或儀表控制失靈使塔頂壓力控制過高，會(huì)造成氧化塔頂超壓防爆板爆破。處理時(shí)一是要停止通空氣，停止加異丙苯，降溫，更換防爆板。二是要在停車更換防爆板后檢查檢修儀表。
(3)要注意氧化和提濃系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報(bào)警裝置，定期校驗(yàn)，確保正常投用。
(4)防止過氧化氫異苯在管道內(nèi)分解。管道內(nèi)分解會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)的劇烈振動(dòng)，甚至發(fā)生爆炸。其原因一是循環(huán)分解液中酸濃度太高，二是過氧化氫異丙苯在分解器上的加料管線止逆閥失效。處理時(shí)要降低分解反應(yīng)溫度和分解器加料量，逐步降低系統(tǒng)中酸含量，更換止回閥。
(二)丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈的安全操作
丙烯氨氧化法是最常見的丙烯腈生產(chǎn)方法。是以丙烯、氨、空氣按一定比例進(jìn)入沸騰床或固定床反應(yīng)器，在以硅膠作截體的磷鉬系或銻鐵系催化劑作用下，在400～500℃溫度和常壓下進(jìn)行丙烯的氨氧化反應(yīng)，生成丙烯腈。然后經(jīng)中和塔用稀硫酸中和，除去未反應(yīng)的氨，用水吸收丙烯腈氣體，再經(jīng)萃取分離、脫水精餾等工序得到丙烯腈產(chǎn)品。反應(yīng)式為：
在丙烯氨氧化工藝過程中應(yīng)注意如下問題：
1．防止在氧化反應(yīng)器內(nèi)形成爆炸混合物
在合成反應(yīng)器里，空氣、氨和丙烯按一定比例混合，經(jīng)催化劑床層流化接觸，在400～500℃溫度下反應(yīng)生成丙烯腈。如果出現(xiàn)加料順序錯(cuò)誤或加料比例失控，可能會(huì)在合成反應(yīng)器內(nèi)形成爆炸性混合氣體，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。為防止爆炸性混合氣體的形成、應(yīng)特別注意：
(1)反應(yīng)器升溫投料前認(rèn)真檢查核準(zhǔn)投料程序，嚴(yán)格控制投料比。要先投空氣，再投氨，待反應(yīng)器內(nèi)氧含量降到7％以下后再逐漸投入丙烯。
(2)在緊急情況(如突然停電、停脫鹽水等)下停車，要按先切斷丙烯，再切斷氨，最后?？諝獾耐＼図樞蜻M(jìn)行緊急停車處理，打開吹掃氮?dú)?，吹掃原料分布器。然后再按正常停車處理?br />
2．防止物料泄漏
氧化反應(yīng)器(包括塔系統(tǒng))高溫物料泄漏，很容易引起著火爆炸。另外回收精制過程中發(fā)生泄漏，丙烯腈及副產(chǎn)物氫氰酸等泄漏，易造成人員中毒事故。操作中要認(rèn)真巡回檢查，及時(shí)消除設(shè)備的泄漏；精心調(diào)節(jié)、穩(wěn)定操作，防止反應(yīng)系統(tǒng)超溫超壓。
丙烯氨氧化工藝過程的危險(xiǎn)性主要來自于高溫有毒物料泄漏引起的火災(zāi)爆炸和人員中毒、溫度的失控造成的系統(tǒng)超壓、設(shè)備燒毀和物料的爆聚等危害。
