石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學(xué)制品、合成纖維、合成樹(shù)脂、合成橡膠和有機(jī)化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)，具有生產(chǎn)危險(xiǎn)性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。2005年11月13日中國(guó)石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發(fā)生的爆炸事故，造成現(xiàn)場(chǎng)6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風(fēng)向的居民和大學(xué)學(xué)生數(shù)萬(wàn)人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲(chǔ)槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區(qū)100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周?chē)?5萬(wàn)居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區(qū)的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。

　　一、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性

　　1.石化生產(chǎn)的特點(diǎn)從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點(diǎn)。

　　2.石化生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性其一，工藝控制高參數(shù)多，操作過(guò)程復(fù)雜多樣。其二，物料種類(lèi)繁多，狀態(tài)多變，大多數(shù)為可燃、易燃化學(xué)品。

　　二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

　　1.加大安全宣傳教育培訓(xùn)的力度

　　石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個(gè)從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅(jiān)持“入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過(guò)工廠、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育、上崗學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應(yīng)張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

　　2.嚴(yán)格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

　　大多數(shù)石化火災(zāi)事故表明，造成火災(zāi)事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設(shè)備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來(lái)控制。管理不善、操作不當(dāng)、工藝參數(shù)失控、設(shè)備狀態(tài)不良，都可能導(dǎo)致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責(zé)任人，本著“誰(shuí)管理、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全包括各級(jí)安全防火責(zé)任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動(dòng)火作業(yè)規(guī)程、培訓(xùn)教育制度在內(nèi)的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

　　3.嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，規(guī)范操作程序

　　溫度、壓力、原料質(zhì)量指標(biāo)、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產(chǎn)操作中的重要參數(shù)，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)。因此，嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程規(guī)定的各種參數(shù)操作，不僅是生產(chǎn)的需要，也是安全的需要。（1）嚴(yán)格控制溫度。在操作中必須做到：及時(shí)移出反應(yīng)熱，防止出現(xiàn)超溫操作；保證攪拌正常運(yùn)轉(zhuǎn)；正確選擇傳熱介質(zhì)；防止和及時(shí)處理傳熱面結(jié)疤。（2）嚴(yán)格投料配比、速度和順序。投料配比失調(diào)或投料速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)加劇，溫度失控，物料出現(xiàn)分解、突沸、自燃現(xiàn)象，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。（3）嚴(yán)格控制雜質(zhì)和副反應(yīng)。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質(zhì)，即有導(dǎo)致副反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)發(fā)生而造成火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。（4）嚴(yán)格控制壓力。生產(chǎn)設(shè)備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且極易造成火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)過(guò)程中，壓力與溫度、反應(yīng)速度等有密切的關(guān)系，相互影響。因此，嚴(yán)格控制操作溫度、反應(yīng)速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。