電鍍生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)知識歸納起來有堿性溶液操作安全知識、酸性溶液操作安全知識、氰化物操作安全知識及其他有關(guān)(有機(jī)溶劑、機(jī)械、動力設(shè)備)的安全知識。

　　(1)? 堿性溶液的操作安全知識

　　電鍍生產(chǎn)中堿性溶液應(yīng)用較多，如化學(xué)除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的黏附性及腐蝕性，腐蝕時(shí)有灼熱的感覺。因此在生產(chǎn)中使用堿溶液時(shí)，應(yīng)掌握如下的安全操作知識。

　　①操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃，以免堿液蒸汽霧粒外逸，影響操作環(huán)境和傷害工人的皮膚和衣服。
　　②應(yīng)配備抽風(fēng)設(shè)備或添加氣霧抑制劑。
　　③操作時(shí)，工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)防堿液濺出傷害人體。
　?、苎趸芤荷郎貢r(shí)，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內(nèi)壓作用濺出的堿液傷人。
　?、莶僮鲿r(shí)必須配備好防護(hù)用品，女同志一定要戴工作帽。
　?、迚A液粘在皮膚或衣服時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗干凈。皮膚可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚干燥后涂以甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內(nèi)，只有輕微的感覺不適，可內(nèi)服1％的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。嚴(yán)重灼傷者，送醫(yī)院治療。

　　(2) 酸性溶液的操作安全知識

　　常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強(qiáng)，對環(huán)境污染嚴(yán)重，對人體危害也較大。因此操作時(shí)應(yīng)掌握如下的安全操作知識。操作人員應(yīng)熟悉各種酸的特性。

　　①配制和使用酸液時(shí)，應(yīng)有抽風(fēng)裝置，工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。
　　②配制單酸的酸蝕溶液時(shí)，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時(shí)，應(yīng)先加相對密度小的酸，后加相對密度大的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時(shí)，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。
　?、垡嗽谑覝貤l件下使用濃硝酸，以防止分解而污染環(huán)境。
　　④細(xì)小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時(shí)，應(yīng)將工件同時(shí)浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。
　　⑤發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上時(shí)，立即用水沖洗干凈，可用含2％左右的硫代硫酸鈉或含2％左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內(nèi)時(shí)，可飲大量的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治療。

　　(3) 氰化物的操作安全知識

　　氰化物的毒害很嚴(yán)重，操作不當(dāng)，危及人的生命，因此，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作制度。

　　①工作者必須熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作時(shí)一定要集中注意力。
　?、诓僮髑氨仨毚┐骱梅雷o(hù)用品。
　　③使用氰化物電解液時(shí)，必須具備良好的通風(fēng)裝置，應(yīng)該是先開抽風(fēng)機(jī)，然后操作。