電解槽氯內(nèi)含氫是氯堿公司的一項(xiàng)主要控制指標(biāo)，這項(xiàng)指標(biāo)的高低與公司的安全穩(wěn)定生產(chǎn)密切相關(guān)，結(jié)合多年來的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，我對氯內(nèi)含氫的來源進(jìn)行了簡單分析，提供給大家參考。

    一、實(shí)際生產(chǎn)中，氯內(nèi)含氫的來源主要分為以下幾部分

    1.陰極室內(nèi)氫氣透過隔膜滲入陽極室。當(dāng)石棉絨質(zhì)量不合格時、隔膜吸附不均勻或破裂時，陽極液面降低到隔膜頂端以下時，以及直流電流波動或氯氫壓力波動時，都會造成這種可能，特別是頻繁開停車更會加劇這種可能性。

    2.隔膜上積鐵，會由于酸性陽極液溶解形成小孔，或者鐵銹膨脹也會造成隔膜出現(xiàn)空隙，這都將促使陰極室氫氣進(jìn)入陽極室。

    3.電流密度增加也會導(dǎo)致含氫上升。這是由于電流高時單位面積鐵絲網(wǎng)上氫氣發(fā)生量大，氫離子放電形成的氫氣泡內(nèi)壓力比電解液上外壓要高，故氫氣穿過隔膜能力加大，但這不是含氫高的主要原因，隔膜吸附良好時，對含氫影響不大。

    4.精鹽水質(zhì)量不合格，各種雜質(zhì)離子會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成含氫升高。

    二、降低氯內(nèi)含氫的措施

    1.重視隔膜制作，確保隔膜吸附質(zhì)量。必須在石棉絨選配、漿液的制作、吸附操作等方面嚴(yán)格把關(guān)。

    2.在組裝隔膜時細(xì)致認(rèn)真，勿使隔膜碰傷。

    3.隔膜存放時間不宜過長，一般以七天為限。存放時間過長，會造成隔膜氧化有銹斑。

    4.鹽水質(zhì)量要符合工藝指標(biāo)要求，鹽水高位槽、鹽水管道要采取防腐措施。

    5.保持直流電流和氯氫吸力穩(wěn)定，盡量減少開停車次數(shù)。

    6.電解槽液面控制要穩(wěn)定，防止出現(xiàn)假液面。

    7.取樣分析要正確，盡量減少分析誤差。

    氯內(nèi)含氫形成的原因還有很多，以上是我個人的幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識，現(xiàn)提供給大家共勉。