一、裝置簡(jiǎn)介

　　(一)裝置的主要類(lèi)型

　　丙烷脫瀝青裝置流程主要分為溶劑抽提和溶劑回收兩部分。

　　抽提部分可分為一段脫瀝青和二段脫瀝青。一段脫瀝青又分為：一段抽提型、一段抽提帶側(cè)線(xiàn)型和一段抽提帶外沉降型三種型式。二段脫瀝青分為：分餾法兩段丙烷脫瀝青、沉降法兩段丙烷脫瀝青、兩段抽提帶側(cè)線(xiàn)、兩段抽提帶外沉淀等類(lèi)型。各類(lèi)型特點(diǎn)見(jiàn)表2—54。

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　　(二)裝置單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　丙烷脫瀝青裝置流程主要分為溶劑抽提和溶劑回收兩部分。其原則流程見(jiàn)圖2—18。

　　(1)溶劑抽提部分見(jiàn)表2—54。

　　(2)溶劑回收部分

　　①輕脫瀝青油中溶劑回收

　　a．臨界回收工藝。

　　丙烷在40℃以上隨著溫度的升高溶解能力逐漸降低，當(dāng)溫度升至接近臨界溫度(96．1℃)、壓力大于臨界壓力時(shí)，液體丙烷的溶解能力最小、密度也最小，這時(shí)丙烷與油的密度差最大，利用丙烷這種特性將輕脫瀝青油與液體丙烷沉降分離，可以大大減少回收丙烷的能量消耗。此工藝可回收輕脫瀝青油溶液中丙烷75％左右，為總丙烷量的60％以上。

　　b．單效兩段蒸發(fā)回收。???

　　輕脫瀝青油溶液自抽提塔頂出來(lái)后，分兩段分別在2．OMPa左右壓力下蒸發(fā)。第一段蒸發(fā)溫度約90℃，可以蒸出約90％丙烷溶劑；第二段蒸發(fā)溫度150℃左右，蒸出其余的絕大部分丙烷溶劑。

　　c．雙效蒸發(fā)回收。

　　丙烷溶劑在不同壓力下蒸發(fā)，高壓蒸發(fā)壓力為3．5MPa左右，溫度為80～90~C，中壓蒸發(fā)壓力為2.OMPa左右，溫度為70～80℃。

　?、谥孛摓r青油中溶劑回收

　　回收溶劑的方法與輕脫瀝青油中溶劑回收方法相似，像單效兩段蒸發(fā)、雙效蒸發(fā)等都可采用。另一種是從瀝青蒸發(fā)塔頂蒸出的丙烷蒸汽打入重脫瀝青油蒸發(fā)塔中。