電鍍生產(chǎn)需使用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險(xiǎn)化學(xué)品，大量的電氣設(shè)備還會(huì)引起火災(zāi)和觸電。筆者在此對(duì)電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了具體的分析，并提出了相應(yīng)的安全對(duì)策措施。

　　1 危險(xiǎn)有害因素分析

　　1.1 中毒

　　有毒物質(zhì)能通過(guò)呼吸道、消化道、皮膚3個(gè)途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。

　　1.1.1 氰化物中毒

　　在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。

　　氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會(huì)分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會(huì)產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過(guò)近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進(jìn)入含氰鍍槽，以上情況均會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過(guò)程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會(huì)使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過(guò)高和電流密度過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致氰化物分解和擴(kuò)散。

　　因?yàn)榍杌锸褂貌划?dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對(duì)廢水處理設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員在未采取任何防護(hù)措施的情況進(jìn)入深達(dá)4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進(jìn)入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴(yán)重超標(biāo)。

　　1.1.2 有機(jī)溶劑中毒

　　電鍍生產(chǎn)有時(shí)需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)溶劑。使用時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會(huì)引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內(nèi)呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會(huì)在空氣中達(dá)到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質(zhì)的有效隔離。若缺少良好的通風(fēng)和個(gè)體防護(hù)用品，就會(huì)引起急性中毒，長(zhǎng)期吸入也會(huì)導(dǎo)致慢性中毒。

　　1.1.3 酸霧中毒

　　硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應(yīng)用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會(huì)形成酸霧；鹽酸除銹會(huì)逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會(huì)揮發(fā)出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會(huì)產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。作業(yè)人員吸入酸霧會(huì)造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿(mào)然在硝酸中加入大量尿素而產(chǎn)生大量氮氧化合物，因缺少安全防護(hù)措施而造成當(dāng)場(chǎng)昏死，送醫(yī)院后不治。長(zhǎng)期接觸各類酸霧還會(huì)引起各類病變。

　　1.1.4 鉻霧中毒

　　鍍鉻會(huì)產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴(yán)重。現(xiàn)場(chǎng)缺少通風(fēng)措施和個(gè)體防護(hù)用品，鉻物進(jìn)入呼吸道，就會(huì)引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。

　　1.1.5 其他

　　次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質(zhì)可能引起重金屬中毒。對(duì)鎳有過(guò)敏反應(yīng)的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱為“鎳癢癥”。

　　1.2 火災(zāi)、爆炸

　　1.2.1 易燃液體火災(zāi)、爆炸

　　汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。

　　噴漆等涂裝作業(yè)時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，若未能及時(shí)將其排走和吸收，會(huì)形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在噴酒會(huì)場(chǎng)所使用的燈具、開(kāi)關(guān)和電機(jī)等電氣設(shè)備，或與周圍的明火距離過(guò)近，或在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，極易引起火災(zāi)和爆炸。噴漆柜的設(shè)計(jì)、材料的選用、通風(fēng)管路的布置和作業(yè)場(chǎng)所的建筑結(jié)構(gòu)不符合安全規(guī)范要求，也會(huì)引發(fā)事故或使事故影響擴(kuò)大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風(fēng)裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達(dá)到爆炸極限，焊接作業(yè)時(shí)掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴(yán)重后果。若噴漆房及通風(fēng)管路內(nèi)沉積的漆垢未事先清除，而進(jìn)行切割、焊接等動(dòng)火作業(yè)，也有可能造成火災(zāi)事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進(jìn)入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災(zāi)爆炸。

　　1.2.2 氫氣爆炸

　　電解除油和鉻槽電鍍過(guò)程陰極會(huì)放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內(nèi)電鍍液噴濺。工作電流過(guò)大、鍍槽液面泡沫過(guò)多和現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽(yáng)極和零件的酸洗過(guò)程也會(huì)釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。