氧(O₂)是一種無色、無嗅、無味的氣體。分子量為32。相對密度為1.429(空氣=1)。熔點為-218.4℃。沸點為-183℃。能被液化和固化。液氧呈天藍色。略溶于水。在常溫時不很活潑，對許多物質不易發(fā)生作用;但在高溫時則很活潑，能與多種元素直接化合。助燃物質。

　　氧是生物賴以生存的物質。它在工業(yè)生產中應用很廣。乙炔一氧焰用于金屬的焊接和切割，在冶金工業(yè)中，氧被用于鋼鐵熔煉、軋鋼和有色金屬提煉。在醫(yī)療和深入作業(yè)中都大量用到氧。

　　現代工業(yè)采用深冷分離法制取氧氣。按其生產工藝中壓縮空氣的壓力分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程及全低壓流程4種。雖然各種流程采用的空氣分離設備(制氧機)有所不同，但制氧過程大致包括6個階段：(1)空氣凈化;(2)空氣壓縮;(3)壓縮空氣中二氧化碳和水蒸氣的清除;(4)空氣液化;(5)輕餾分離成氧和氮;(6)產品的儲存和運輸。

　　空氣分離(全低壓)流程：如圖所示?？諝饨涍^濾后進入壓縮機壓縮到0.5～0.6MPa后，分成兩路，分別進入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器、透平膨脹機，由精餾塔上部入塔。冷卻后的大部分空氣由塔下部進入。由精餾塔主蒸發(fā)器下部出來的氧氣(分離出其中的液態(tài)空氣和液態(tài)氮后)，在氧蓄冷器中與空氣換熱后即成為成品氧。由精餾塔頂部出來的純氮，經空氣過冷器后，再經氮蓄冷器被空氣加熱到常溫，即成為成品導出。成品氧進入氣柜，再經壓縮后充入氧氣瓶或直接送至氧氣用戶。

空氣分離(全低壓)流程圖

　　職業(yè)危害 制氧工藝的特征是高壓、低溫、易燃、易爆。主要危險是火災、爆炸，此外也會發(fā)生缺氧窒息事故。

　　(1)空分裝置的火災、爆炸危險是最大的威脅。

　　空氣壓縮機軸瓦、排氣管道和設備等處是壓縮過程中火災、爆炸事故多發(fā)部位。主要原因是：①冷卻水中斷或供應量不足;②潤滑油中斷或供油量不足;③排氣管道的積炭氧化自燃。其中積炭氧化自燃情況復雜，危險性又特別大，必須引起重視。

　　精餾塔爆炸事故大多發(fā)生在高壓、中壓或雙壓冷凍循環(huán)制氧裝置和大型全低壓制氧裝置的冷凝蒸發(fā)部位;在下管板、上管板、管束與冷凝器殼體之間也容易發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸的基本原因是液氧中積聚了過量的易燃易爆物，主要是乙炔等碳氫化合物、潤滑油熱裂解的輕餾分。