焦化裝置由于它本身的技術(shù)特點(diǎn)，既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)特點(diǎn)，既有高溫條件下的化學(xué)反應(yīng)，又有有毒氣體，操作條件時(shí)有變化，加之加工的渣油易著火和易結(jié)焦的特點(diǎn)，所以事故幾率較大。

　　(一)開(kāi)停工時(shí)危險(xiǎn)因素及其防范

　　1．開(kāi)工時(shí)的危險(xiǎn)分析和預(yù)防措施

　　裝置開(kāi)工是一個(gè)不穩(wěn)定的操作過(guò)程，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到正常操作指標(biāo)，物料的引入、送出比較頻繁，各個(gè)環(huán)節(jié)影響均較大，故比較容易發(fā)生事故。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每一次開(kāi)工都有一點(diǎn)事情發(fā)生。　焦化裝置的開(kāi)工步驟為：貫通試壓一烘爐一收油一進(jìn)蠟油及建立循環(huán)——升溫脫水——350℃恒溫——啟動(dòng)輻射泵——切換轉(zhuǎn)入正常

　　在開(kāi)工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)相連緊密，各階段易發(fā)生的事故分析如下：

　　(1)烘爐階段

　　烘爐是為了脫除水分和考察設(shè)備，點(diǎn)火及升溫須嚴(yán)格按照規(guī)程和烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行，否則易發(fā)生設(shè)備事故和爆炸事故。

　　(2)升溫階段

　　升溫要掌握好速度，防止原料罐突沸和對(duì)流泵抽空，在開(kāi)工的過(guò)程中這樣的事情發(fā)生較多。

　　(3)350℃恒溫階段

　　恒溫階段須加強(qiáng)對(duì)各個(gè)部位的脫水，特別是分餾塔頂汽油油水分離器，如果脫水不及時(shí)，極易造成汽油溢出。分餾系統(tǒng)脫水不凈，將造成輻射泵啟動(dòng)困難而延誤開(kāi)工。恒溫階段是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的高峰期，也容易發(fā)生事故，因此一定要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，防止跑、冒、竄、漏等事故。

　　(4)460℃恒溫階段

　　此階段主要產(chǎn)生故障是四通閥卡住。關(guān)鍵是多活動(dòng)四通閥，及時(shí)給上汽封。

　　(5)切換轉(zhuǎn)入正常

　　轉(zhuǎn)入正常，建立正常的生產(chǎn)物料流程，主要注意物料平衡和熱量平衡。同時(shí)注意第一塔放空前，應(yīng)首先趕凈放空系統(tǒng)的空氣，防止形成爆炸性氣體。

　　在開(kāi)工過(guò)程中，特別強(qiáng)調(diào)操作方法的規(guī)范化，同時(shí)要加強(qiáng)開(kāi)工前的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，為開(kāi)工創(chuàng)造條件。開(kāi)工過(guò)程中危險(xiǎn)因素以及預(yù)防措施匯總?cè)绫?—62。