經(jīng)濟的發(fā)展必然會導致需求的增長，我國的鋁電解工業(yè)得到迅猛的發(fā)展。電解鋁產能的不斷增加必然要求設備容量的不斷擴大，雖然各種設備的裝備技術水平有所提高，但仍然存在由于系統(tǒng)擴容帶來的許多技術問題和設備隱患。尤其在整流供電設備方面，已經(jīng)出現(xiàn)了許多設備事故，給各個企業(yè)帶來了不同程度的經(jīng)濟損失，造成這一局面的因素很多，但設備因素是導致事故發(fā)生的主要原因，尤其是在近幾年投入使用的高電壓、大電流機組，發(fā)生此類事故的頻率相對較高。

　　由于整流供電系統(tǒng)的保護動作及時、可靠，雖然沒有造成事故擴大對電解生產有什么影響，但整流柜的元件大面積損壞事故仍引起了一些單位和生產廠家和省有色行業(yè)的高度重視，怎樣盡快查找事故原因，采取相應的預防措施，在同行業(yè)中杜絕類似事故的發(fā)生，是擺在同行業(yè)面前的一項重要工作。

　　結合事故情況均是在正常運行過程中，出現(xiàn)整流元件損壞事故跳閘信號，同時整流機組進線開關跳閘。事故現(xiàn)場則是整流元件大面積損壞，有明顯的電弧閃爍痕跡和短路現(xiàn)象。整流元件磁套環(huán)出現(xiàn)不同程度的炸裂，在直流母線出口，正負極有明顯的短路現(xiàn)象，換相吸收保護電容器接線也存在不同程度的斷線。

　　事故原因分析

　　由于整流供電系統(tǒng)的系列電壓、電流不斷增大，使整流柜的設計容量、短路容量也在不斷增加，系統(tǒng)對元件的性能提出了更高的要求，設備廠家根據(jù)系列電流、電壓進行簡單累加，已經(jīng)遠遠不能滿足大電流系統(tǒng)對設備的要求。當元件發(fā)生電壓擊穿或熱擊穿時，由于系統(tǒng)容量大，如果元件的I2t小于快熔的I2t，元件極容易發(fā)生伸縮環(huán)爆裂現(xiàn)象，所產生的弧光導致整流柜整體短路，引起爆炸事故。

　　在目前工程建設中，普遍的采取招標方法來降低工程造價，但招標價格過低，導致整流柜在制造過程中材料選配的檔次降低。直觀體現(xiàn)在元件一致性差、均流差、配套器材質量低劣（如水管、電容、絕緣材料等）。整流柜絕緣材料密度不夠，容易形成吸水微孔，在整流柜停電狀態(tài)下，由于柜體內部溫度急劇下降，空氣中的水蒸汽部分液化，被吸入到吸水微孔中，當整流柜送電后，柜內溫度又逐步升高，絕緣材料中的水又會蒸發(fā)，降低整流柜的整體絕緣水平。

　　事故發(fā)生后，一方面組織專業(yè)人員進行事故原因分析，一方面組織生產廠家和車間恢復整流柜的正常生產。對已經(jīng)損壞元件和整流柜A柜元件進行檢測發(fā)現(xiàn)，不合格率竟高達15％以上，同時對有關整流柜參數(shù)進行核算，發(fā)現(xiàn)保護電容器的耐壓范圍明顯偏低，純水水質也有不同程度的降低，對整流元件運行工況有一定的影響。