在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,由于使用大量揮發(fā)性有機物質(zhì),使工廠內(nèi)的某些區(qū)域成為爆炸危險區(qū)域。廠房的電氣設(shè)計必須把防爆安全作為設(shè)計方案的首要因素來慎重對待。
　　
　　因此,有必要研究和考慮各種影響安全的因素,充分考慮生產(chǎn)、維修過程中可能出現(xiàn)的各種危險,方能提高化工企業(yè)防爆廠房的設(shè)計水平,降低由于電氣原因發(fā)生爆炸危險的概率。
　　
　　1 構(gòu)成爆炸的三個基本條件
　　
　　1.1釋放源
　　
　　可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點稱為釋放源。密閉容器和通道本身不視作釋放源,當(dāng)事故情況或在正常操作過程中產(chǎn)生易爆可燃物質(zhì)外溢時,則被看作釋放源。釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間的長短進行分級。對于有爆炸危險的物料,最重要的是要努力保證不發(fā)生外溢。
　　
　　有時這種釋放是不可避免的,如自動計量或自動分析儀等在正常操作過程中,也會釋放出少量可燃、易燃物質(zhì)。電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)能夠在這種狀態(tài)下長期正常工作,在設(shè)計中必須考慮相應(yīng)措施,使其不產(chǎn)生爆炸混合物。
　　
　　1.2點燃源
　　
　　煙頭、撞擊火花、明火、化學(xué)反應(yīng)熱、熱物體表面等都可以起到點燃作用,成為點燃源。而電器控制設(shè)備,如燈開關(guān)、磁力起動器等在分合過程中產(chǎn)生的電弧以及電器設(shè)備表面的熱積累都是可能的點燃源。在電氣設(shè)計中最重要的是要防止因電氣設(shè)備導(dǎo)致點燃的問題。
　　
　　1.3爆炸濃度
　　
　　爆炸性氣體、蒸氣、粉塵等要與空氣混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,這種比例稱作爆炸濃度。當(dāng)混合物濃度超過爆炸濃度上限或低于爆炸濃度下限時,都不能被點燃。在上限與下限的危險區(qū)域之中,特別應(yīng)當(dāng)注意下限,因為低于下限的混合物經(jīng)過積累,隨時可能達(dá)到爆炸濃度的下限而被點燃。因此,對化工企業(yè)廠房所有可能泄漏可燃性物質(zhì)的地方都不可忽視。釋放源、點燃源和爆炸濃度構(gòu)成了爆炸的三個基本條件,缺少其中任何一個條件時,均夠不成爆炸。因此,電氣設(shè)計中的防爆措施應(yīng)當(dāng)從這三個方面來考慮。
　　
　　2 提高電氣防爆安全的幾條基本措施
　　
　　2.1搞好電氣設(shè)備選型,使其不成為點燃源
　　
　　為了防止電弧和電火花的外泄,降低電氣設(shè)備表面溫度,化工企業(yè)防爆廠房常選用充油型、隔爆型、無火花型、充氣型、正壓型、增安型電氣設(shè)備。如油表面充氮的變壓器,冷卻介質(zhì)為非燃燒液體阿斯加拉(ASKarel)的變壓器,使用氣體絕緣氣體的六氟化硫開關(guān)裝置等。這些設(shè)備雖然費用較高,但能有效的防止電火花外泄。
　　
　　近年來,防爆電器制造行業(yè)又研制開發(fā)了一種無火花型防爆電氣設(shè)備,在正常運行中不產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。其基本的保證措施是采用新型絕緣材料,提高絕緣等級,防止熱量聚集,從設(shè)備的設(shè)計和制造水平上提高其安全性。如電機絕緣繞阻的允許溫升要比其它電機溫升標(biāo)準(zhǔn)降低10℃,絕對耐壓試驗電壓要比其它電機提高10%～30%等。因而無火花型設(shè)備沒有隔爆型那樣笨重的金屬外殼,具有重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便等優(yōu)點。由于我國絕緣材料工業(yè)發(fā)展較慢,無火花型和隔爆型相比,其價格沒有明顯的下降,因而還沒有在工程設(shè)計中被廣泛應(yīng)用,許多設(shè)計仍習(xí)慣采用隔爆型設(shè)備。在我國引進的許多化工成套裝置中,日本、原西德等技術(shù)先進國家已普遍采用無火花型電氣設(shè)備。我們有必要加快對這種設(shè)備的認(rèn)識,盡快將其運用到化工企業(yè)防爆廠房的電氣設(shè)計中來。