一、? 單效蒸發(fā)的流程

　　如圖13—1所示是一套典型的單效蒸發(fā)操作裝置流程，左面的設(shè)備是用來進(jìn)行蒸發(fā)操作的主體設(shè)備蒸發(fā)器，它的下部是由若干加熱管組成的加熱室1，加熱蒸汽在管間(殼方)被冷凝，它所釋放出來的冷凝潛熱通過管壁傳給被加熱的料液，使溶液沸騰汽化。在沸騰汽化過程中，將不可避免地要夾帶一部分液體，為此，在蒸發(fā)器的上部設(shè)置了一個稱為分離室2的分離空間，并在其出口處裝有除沫裝置，以便將夾帶的液體分離開，蒸汽則進(jìn)入冷凝器4內(nèi)，被冷卻水冷凝后排出。在加熱室管內(nèi)的溶液中，隨著溶劑的汽化，溶液濃度得到提高，濃縮以后的完成液從蒸發(fā)器的底部出料口排出。???

　　蒸發(fā)操作可以在常壓、加壓或減壓下進(jìn)行，上述流程是采用減壓蒸發(fā)操作的。減壓蒸發(fā)是指在低于大氣壓的條件下進(jìn)行的蒸發(fā)，具有如下優(yōu)點：

　?、僭诩訜嵴羝麎簭?qiáng)相同的情況下，減壓蒸發(fā)時溶液的沸點低，傳熱溫差可以增大，當(dāng)傳熱量一定時，蒸發(fā)器的傳熱面積可以相應(yīng)地減?。?/p>

　?、诳梢哉舭l(fā)不耐高溫的溶液；

　　③可以利用低壓蒸汽或廢氣作為加熱劑；

　　④操作溫度低，損失于外界的熱量也相應(yīng)地減小。

?

　　但是，減壓蒸發(fā)也有一定的缺點，這主要是由于溶液沸點降低，黏度增大，導(dǎo)致總的傳熱系數(shù)下降，同時還要有減壓裝置，需配置如圖中

所示的真空泵、緩沖罐、氣液分離器等輔助設(shè)備，使基建費用和操作費用相應(yīng)增加。

　　在單效蒸發(fā)過程中，由于所產(chǎn)生的二次蒸汽直接被冷凝而除去，使其攜帶的能量沒有被充分利用，因此能量消耗大，它只在小批量生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)的場合下使用。