1? 前? 言
??? 燒堿(又稱為氫氧化鈉)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著重要的作用，廣泛應(yīng)用于造紙、纖維素的生產(chǎn)、洗滌劑、合成脂用酸的生產(chǎn)以及動(dòng)植物油的提煉。其在紡織印染工業(yè)用作棉布退漿、煮煉劑和絲光劑，化學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等，石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。同時(shí)，燒堿還用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和銅以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥等方面。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，燒堿在各行各業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。目前，燒堿生產(chǎn)有隔膜法、水銀法和離子膜法。無(wú)論在技術(shù)先進(jìn)性、工藝優(yōu)越性，還是在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源等方面均以離子膜法占優(yōu)。然而，無(wú)論用何種方法生產(chǎn)，在燒堿生產(chǎn)過(guò)程中都存在著多種危險(xiǎn)有害因素。一旦發(fā)生事故可能造成極為嚴(yán)重的后果，不僅影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時(shí)人們的生命和財(cái)產(chǎn)也將遭到損失。筆者對(duì)國(guó)內(nèi)某離子膜燒堿現(xiàn)役裝置進(jìn)行了調(diào)研，查閱了國(guó)內(nèi)外燒堿生產(chǎn)的資料和國(guó)家有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在經(jīng)有關(guān)專家進(jìn)行論證后，對(duì)離子膜燒堿生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了辨識(shí)與評(píng)價(jià)，同時(shí)提出了相應(yīng)的對(duì)策措施，以消除或降低這些危險(xiǎn)有害因素的危害，為安全生產(chǎn)提供保障。
2? 離子膜燒堿裝置流程簡(jiǎn)述
??? 前已述及燒堿生產(chǎn)方法有多種，筆者主要針對(duì)的是離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置。離子膜法生產(chǎn)燒堿裝置主要包括以下幾個(gè)工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段。其工藝流程示意圖如下圖所示。

2．1? 一次鹽水工段
??? 一次鹽水工段裝置采用戈?duì)柲ぜ夹g(shù)用于鹽水的精制，使一次鹽水的質(zhì)量大大提高，簡(jiǎn)化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過(guò)程。
2．2? 二次鹽水精制工段
??? 二次鹽水精制工段引進(jìn)國(guó)外技術(shù)設(shè)備，采用碳素?zé)庸芘c整合樹脂塔串聯(lián)生產(chǎn)工藝。
2．3? 離子膜電解工段
??? 離子膜電解工段采用復(fù)極式離子膜電解槽，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備。二次精制鹽水加入陽(yáng)極液循環(huán)槽中，由陽(yáng)極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽(yáng)極室中，在直流電作用下產(chǎn)生淡鹽水與氯氣。在陽(yáng)極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來(lái)。在電解槽各單元的陰極室中產(chǎn)生陰極液和氫氣。在陰極液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進(jìn)行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。
2．4? 淡鹽水脫氯工段
??? 淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機(jī)械真空法。本工程采用真空脫氯法。
2．5? 燒堿蒸發(fā)工段
??? 燒堿蒸發(fā)應(yīng)用三效蒸發(fā)器。自電解工段來(lái)的液體燒堿 (濃度為3296)，進(jìn)入三效蒸發(fā)器，經(jīng)三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液(濃度約為37％)進(jìn)入二效蒸發(fā)器，進(jìn)行二次濃縮，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43％。經(jīng)分離器、堿泵和預(yù)熱器，進(jìn)入一效蒸發(fā)器濃縮后，成為堿液濃度為50％的成品堿。
2．6? 高純鹽酸工段
??? 高純鹽酸工段采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、造價(jià)低，且技術(shù)成熟可靠。