鋼鐵零件的化學(xué)熱處理，是將零件置于不同的化學(xué)活性介質(zhì)中，在特定工藝溫度下對其加熱并保溫，向工件表層內(nèi)滲入化學(xué)元素，改變工作表層的化學(xué)成分與組織，獲得所需要的表層使用性能?；瘜W(xué)熱處理的方法很多，下面僅就目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣體化學(xué)熱處理、液體化學(xué)熱處理及輝光離子氮化生產(chǎn)中的安全技術(shù)作一簡介。

　　一、氣體化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

　　氣體化學(xué)熱處理設(shè)備主要有井式爐、周期式多用爐和連接式貫通馬弗爐。可用來進行氣體滲碳、氮化、軟氮化和氰化。所使用的滲劑有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨氣、吸熱式氣氛、天然氣、城市煤氣等。

　　操作人員除必須熟悉設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程外，還應(yīng)對所采取的化學(xué)物品的性能、安全使用保管有所了解，對它們在化學(xué)熱處理過程中的分解產(chǎn)物及對周圍環(huán)境的影響也要有所了解。

　　氣體化學(xué)熱處理中的廢氣，都必須點燃，因為其中一般含有一氧化碳、氰氫酸、氨和不飽和烴等，點燃后即可分解。例如氣體軟氮化時，爐內(nèi)的HCN含量為6~8mg/m3，廢氣點燃后，工作環(huán)境中含HCN量僅為0~0.08mg/m3，低于規(guī)定允許值0.3mg/m3。氣體氮化的廢氣中含有一些未分解的NH3，可以將廢氣通入水中減少污染。

　　采用液體滲劑進行化學(xué)熱處理時，滲劑的滴入量必須按工藝要求嚴格控制。在升溫階段，如果液體超規(guī)定大量滴入爐內(nèi)，在升到較高溫度時，液體迅速氣化，爐壓會很快上升。此時，應(yīng)立即關(guān)閉滴定器閥門，開大放散閥，使爐壓自然下降。切不可在爐壓升高時忙著打開爐門，使爐內(nèi)大量可燃氣體驟然與空氣混合，這會引起爆炸事故。嚴重時不斷可能使爐蓋、爐門飛出，損壞設(shè)備，危及操作人員的生命安全。

　　二、液體化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

　　液體化學(xué)熱處理是指在液體化學(xué)活性介質(zhì)中進行軟氮化、氰化、硫氮共滲、滲金屬等。操作時既要注意熱處理浴爐的安全操作問題，還要注意所使用的有毒物質(zhì)及產(chǎn)生有毒氣體、廢液、廢渣的問題。下面重點闡述液體氰化浴爐的安全技術(shù)。

　　1．操作人員必須嚴格遵守氰化鹽浴爐的操作規(guī)程，小心謹慎地進行液體氰化的工藝操作。