隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，對石化生產(chǎn)裝置改造的規(guī)模越來越大。為了追求效益最大化，石化企業(yè)在改造時通常采取在原裝置滿負荷生產(chǎn)的同時進行，這無疑增加了火災危險因素，從而加大了發(fā)生火災的危險性。
石化生產(chǎn)是一個自動化程度大，工藝流程復雜、生產(chǎn)連續(xù)性強，設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品等大多是易燃易爆危險品，同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點。應該說石油化化生產(chǎn)本身具有很高的火災危險性。而改造在裝置滿負荷生產(chǎn)的同時進行，一般要現(xiàn)場預制或安裝新增設備、管線，在原裝置停車大修時一次聯(lián)網(wǎng)。改造作業(yè)與生產(chǎn)深度交叉，周期長、工程量大，火災危險性大。
一、影響工藝操作
1.由于改造需要，部分裝置人員到現(xiàn)場配合，一定程度上削弱了操作力量。
2.裝置內運入大量設備，進入大量施工人員，有大量動火動土作業(yè)，破壞了正常的操作環(huán)境，致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。
3.改造工期長，操作人員思想易麻痹，會出現(xiàn)違紀現(xiàn)象，定人定時、定路線定內容掛牌推號的巡檢得不到落實。
4.改造作業(yè)能損壞電纜、儀表，使儀表聯(lián)鎖不能正常動作，工藝參數(shù)得不到準確控制。這些能導致誤操作或違章操作，輕則設備受損泄漏，重則發(fā)生火災爆炸事故。
二、易導致介質泄漏
1.工藝操作受影響，會使裝置系統(tǒng)出現(xiàn)異常，導致介質泄漏。
2.施工人員在裝置上立體作業(yè)時，因為安全知識少、判斷能力弱、勞動紀律松懈及技術水平低等原因，加上受高溫、高壓、深冷設備的影響，會焊割破損設備、管線、或高空墜物砸壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產(chǎn)的特點，泄漏的介質大多為易燃易爆物質、一旦介質泄漏，極易形成爆炸性混合氣體。如乙炔的爆炸極限為2.5%-81%,乙烯的爆炸極限為3.1％一32%。
三、增加了大量火源
1.改造需用焊割火源。國內有關化工安全技術規(guī)程規(guī)定：帶油、帶壓、帶有其它可燃介質或有毒介質的容器、設備或管線一般不許動火，確屬需要時，作為特殊動火處理。這就控制了生產(chǎn)裝置區(qū)的火源。而進行新模式改造時，把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制，每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時，裝置內有數(shù)十個電焊、氣焊點同時作業(yè)。
2.改造作業(yè)能產(chǎn)生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花、電焊電路接觸不良處產(chǎn)生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強，難于發(fā)現(xiàn)與控制，而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。如撞擊火花能量達1mJ（毫焦）、人體靜電火花能量達0.5mJ以上，而乙炔氣量小點火能量僅為0.19mJ，乙烯為0.096mJ，乙烷為0.26mJ。
3.改造的防火安全對策石化裝置改造存在許多危險因素，具有很大火災危險性，只有針對危險性，綜合考慮人和設備兩者的作用，實施技術與管理兩方面的對策，才能消除隱患，預防火災，確保改造的安全。
一是建立改造組織機構建立裝置改造指揮部，將生產(chǎn)與改造納入統(tǒng)一指揮。企業(yè)生產(chǎn)與設備主管分別為正副總指揮，各職能部門主管為專業(yè)指揮。明確各部門安全職責，編制改造施工方案和安全措施，發(fā)布安全通令及有關強化性規(guī)章制度。同時抽調消防、安全、生產(chǎn)、技術、設備電氣等專業(yè)部門人員組成改造執(zhí)法隊，同時抽調一批責任心強、有經(jīng)驗的職工組成現(xiàn)場監(jiān)護隊。
二是開展防火安全教育充分利用板報、標語等形式，向職工反復宣傳有關防火安全知識。對參加改造的職工和外來施工人員分批集中進行安全教育，組織學習改造安全通令及有關安全技術規(guī)程。與施工單位簽汀《安全施工協(xié)議》，明確安全職責、獎懲辦法。做好這些工作，能增強職工防火意識，提高職工滅火能力。
四、加強工藝操作
1.保證操作環(huán)境。嚴格按方案施工，進場沒備的放置、腳手架的搭建、動火動土作業(yè)等均不能影響正常的工藝操作。
2.抓好工藝與勞動紀律。堅持每班車間領導帶班制。加強職工工藝操作規(guī)程的培訓與考核，對重大操作步驟和主要技術指標控制“上板”、“上墻”，抓好工藝、勞動紀律，嚴格工藝操作規(guī)程。加強交接班制與巡回檢查制的落實。
3.利用自控技術。充分利用裝置先進的自動控制技術，完成生產(chǎn)工序，正常控制工藝參數(shù)，減少人為誤操作。
