高壓水射流清洗技術(shù)高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，將普通的自來水通過高壓泵加壓至180MPa以上，再通過孔徑為0．15～0．25mm的特殊噴嘴噴射到需要清洗的物體表面。由于噴嘴上配備水流旋轉(zhuǎn)元件，旋轉(zhuǎn)水流形成高壓水箭，具有很高的沖擊和剝離能力，以200500m／s極高的速度通過專用設(shè)備使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的、能量高度集中的高壓水射流，可以徹底清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結(jié)垢物。高壓水射流還可以用來進(jìn)行鋼板切割，鑄件清砂等。
　　
　　高壓水射流清洗技術(shù)在工程中的應(yīng)用2004年8月，應(yīng)用高壓水射流清洗技術(shù)，對(duì)河問輸油站在運(yùn)的50000m。浮頂罐罐頂進(jìn)行了維修防腐，實(shí)踐證明該方法高效、經(jīng)濟(jì)、安全可靠。
　　
　　該儲(chǔ)罐的罐頂腐蝕較為嚴(yán)重，必須進(jìn)行除銹防腐，因輸油生產(chǎn)的需要，油罐不能停止運(yùn)行。該罐的外表包括浮頂、抗風(fēng)圈、罐體其它部位及附件腐蝕程度已超過509／6，必須進(jìn)行防腐處理，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際分析，確定采用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)該罐進(jìn)行不停運(yùn)除銹防腐。除銹的面積超過6000m2，采用移動(dòng)式高壓水清洗設(shè)備一套，其中包括增壓泵一臺(tái)，部分管路，高壓噴槍2支，介質(zhì)為自來水，流量為1．5t／h，噴槍型號(hào)為A3oo，為多孔徑旋轉(zhuǎn)式，孔徑為0．15～o．25mm，增壓泵壓力為240MPa，功率為190kW，水射流瞬間接觸面積約為直徑200mm的圓面積，噴槍與工件夾角約為60。，除銹質(zhì)量基本達(dá)到Sa2．5級(jí)，滿足除銹防腐工藝要求，施工工期為70天。
　　
　　在高壓水射流除銹過程中，由于儲(chǔ)罐的防腐層易產(chǎn)生大量酸堿廢液，污染土質(zhì)和水質(zhì)。而水射流清洗是以自來水為介質(zhì)，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，使大氣粉塵降低到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg／m。以下，有利于消除矽肺病源和無酸堿廢液污染，也有利于國家的環(huán)保事業(yè)。
　　(5)不腐蝕金屬。由于采用純物理方法，清洗介質(zhì)使用的是清潔水，因而對(duì)金屬無任何化學(xué)腐蝕作用。
　　(6)應(yīng)用范圍廣。噴頭小巧靈活，無論是管道、容器內(nèi)腔、設(shè)備表面、堅(jiān)硬的結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，凡是水射流能直射到的部位，均可徹底清洗干凈。此種清洗方法對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，應(yīng)用十分廣泛，操作人員易于掌握，3～4人即可操作一輛清洗車。
　　(7)安全性高。采用水射流清洗法安全無火花，在油罐儲(chǔ)油情況下均可作業(yè)，減少了清罐工序，節(jié)約了資金。
　　
　　高壓水射流清洗施工應(yīng)注意的問題(1)除銹后的工件表面需要及時(shí)進(jìn)行干燥處理，以免產(chǎn)生新的浮銹。
　　(2)增壓泵與噴槍之間的連接管路不宜過長，否則壓力損失太大，影響除銹質(zhì)量。
　　(3)采取水噴除銹之后，應(yīng)立即分塊用干布擦干水分并風(fēng)干暴曬1h，有條件的地方可用高壓空氣吹干殘余水分，并且在涂刷底漆之前用干布擦去表面浮銹，以保證施工質(zhì)量。
　　
　　高壓水射流清洗技術(shù)針對(duì)大型儲(chǔ)罐的維修是一項(xiàng)高效、經(jīng)濟(jì)、安全可靠的方法，應(yīng)用前景廣闊。