煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度最高的工序之一。

　　1.原料準備

　　煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質(zhì)量標準，并且有產(chǎn)品合格證，進廠后應通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國家標準或行業(yè)標準，但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗時原料質(zhì)量指標過到標準規(guī)定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質(zhì)?；ぴ腺A存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。

　　2.粉碎、篩選

　　粉碎、篩選是將干燥的、無雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進行加工，使其達到規(guī)定的細度。

　　粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。

　　黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進行三元球粉碎，但一定要專用工房進行，應有防爆設施，應隔離傳動。

　　機械粉碎物料的注意事項：

　　a粉碎前對設備應進行全面檢查，并認真清掃粉塵。

　　b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》要求。

　　c進出料前必須斷電停機，并應停機10min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發(fā)事故。

　　d粉碎時應注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。

　　e粉碎、篩選機械，應有良好的接地導電裝置。

　　濕法粉碎，嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點化學物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。

　　粉碎后的物料應按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。

　　3.配料、混合

　　配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內(nèi)進行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。

　　干法混合時宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復3至4次即可?；旌虾玫乃幬飸皶r送中轉(zhuǎn)庫。