一、化工工藝安全管理概述
        工藝安全管理（PSM）的目的是確保工藝設施得到安全的設計和運行，工藝安全管理專注于預防重大工藝事故，如火災、爆炸和有毒化學品的泄漏等。
        1984年印度Bhopal聯碳公司殺蟲劑廠500 升水滲入異腈酸甲酯儲罐爆炸，導致25噸異腈酸甲酯順風擴散到有90萬人口的Bhopal城，可燃、有毒的非常危險的化學物質，造成7,000 人在睡夢中死亡, 4萬人嚴重傷殘，20萬人輕度傷殘，聯碳公司賠償經濟損失34億美元。1992年，為防止類似Bhopal事故在美國重演，美國國會通過美國職業(yè)健康安全管理局（OHSA）《工藝安全管理》（PSM）標準 29CFR1910.119。
        我國的《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》AQ/T3034-2010于2011年5月1日實施，首次以標準的形式提出“工藝安全管理”。
        目前國內安全管理的重心正在以傳統的職業(yè)安全管理逐步轉移到工藝安全管理上。
        二、HAZOP(危險和可操作性)分析法概述
        HAZOP分析方法是英國帝國化學公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞(Guide Words)為主體的危害分析方法，是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化、系統化的分析方法,經過不斷的改進和完善,已經發(fā)展為成熟的一種風險分析方法, 目前被廣泛應用于各類工藝過程和項目的風險評估工作中。
        HAZOP基本作業(yè)流程:選擇研究節(jié)點→選擇工藝參數→選擇引導詞→發(fā)現有價值的偏差→分析產生偏差的原因、后果及現有措施→評估風險→提出控制風險建議。
        目前國際通用的標準為《危害和可操作研究應用指南》BS IEC 61882：2001，英國標準，此外國外發(fā)達國家均有利用HAZOP分析法相關標準和規(guī)定。
        在中國 HAZOP也日益受到重視，國家安監(jiān)總局已將其作為重點推廣的危險分析方法，目前《危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用導則》正在制定中。
        三、HAZOP分析法在化工工藝安全管理中的要求
        1、國家安監(jiān)總局《危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》-2007年12月12日印發(fā)2008年1月1日開始試運行，第6.4.2.2條安全評價方法的確定(1)可選擇國際、國內通行的安全評價方法。（2）對國內首次采用新技術、工藝的建設項目的工藝安全性分析，除選擇其它安全評價方法外，盡可能選擇危險和可操作性研究法進行。
        2、2008年9月14日，國務院安委會辦公室提出“關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見”（安委辦〔2008〕26號）“組織有條件的中央企業(yè)應用危險與可操作性分析技術（HAZOP），提高化工生產裝置潛在風險辨識能力”。
        3、國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關于印發(fā)2011年危險化學品和煙花爆竹安全監(jiān)管重點工作安排的通知》安監(jiān)總廳管三〔2011〕16號第21條指導企業(yè)采用科學的管理方法，提升安全管理水平。繼續(xù)推動有關中央企業(yè)積極開展化工生產裝置危險與可操作性分析（以下簡稱HAZOP），積極推進新建化工項目在設計階段應用HAZOP，逐漸將HAZOP應用范圍擴大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化氣體以及采用危險化工工藝的化工裝置，全面排查化工裝置安全風險，提升企業(yè)排查消除事故隱患的能力。
        四、HAZOP分析法在化工工藝安全管理中的作用
        針對化工企業(yè)生產特點，將化工企業(yè)生產劃分為若干環(huán)節(jié)，將近八年來的事故進行分類。按事故發(fā)生次數分：工藝34.45%，施工作業(yè)18.49%，檢修12.61%，儲存8.40%，清理7.56%,試生產或調試4.20%,運輸裝卸1.68%,充裝1.685%,未知10.92%。按死亡人數：工藝35.69%,施工作業(yè)17.25%,檢修10.59%,儲存8.63%,清理5.49%，試生產或調試5.10%，氣體充裝3.14%,運輸裝卸1.57%,未知12.55%。
        統計顯示，在生產環(huán)節(jié)中，生產工藝中發(fā)生事故的概率較高，并且死亡人數約占生產環(huán)節(jié)死亡總人數的36%，造成這些工藝安全事故發(fā)生的主要原因有設計缺陷、誤操作和管理沒有落實到位等原因。
        如何提高裝置的工藝安全管理成為一個迫在眉睫的問題，盡管HAZOP不是唯一的風險分析方法，但它卻是解決目前所面臨問題的一個重要途徑，原因如下：
        (1)針對工藝設計中的潛在危險進行分析研究，HAZOP可以有效地發(fā)現這種潛在危險，甚至微小隱蔽又可導致從未發(fā)生過的事故隱患，并采取措施消除。
        (2)通過HAZOP的分析審查，排除了工藝裝置在設計和操作中可能發(fā)生的突然停車、設備破壞、產品不合格以及爆炸、著火中毒等惡性事故，從而提高裝置的生產效率和經濟效益。
        (3)能對生產操作人員的操作錯誤及由此而來產生的后果進行分析研究，對那些由于人為的操作措施導致的嚴重后果進行某些預測，并針對性的提出措施，以確保裝置的生產安全。
        (4)通過HAZOP的分析研究，可以使設計和操作人員更加全面深入地了解裝置的性能，即完善了設計，保證了裝置的生產安全，又能充實生產操作規(guī)程，提高操作人員的培訓質量。
        (5)隨著計算機輔助HAZOP研究的應用，將深化項目的HAZOP研究內容，優(yōu)化研究方法，實現健康、安全、環(huán)保的目標和要求。
        五、結束語
        根據國外對工藝危害分析/安全評價方法的運用，HAZOP以其在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發(fā)揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高化工工藝安全性、可靠性的一種分析、安全評價方法。雖然HAZOP在國內的應用才剛剛起步，但其在化工工藝安全管理方面的優(yōu)越性及國家大力推動下，應用HAZOP分析法的企業(yè)、評價單位、設計院將會越來越普及。