液化石油氣是碳和氫兩種元素構(gòu)成的碳?xì)浠衔锏幕旌衔铩Ｒ夯蜌饪梢詮氖蜔捴浦刑崛?，也可以從油氣田伴生氣或天然氣中獲得，一些石油化工廠還副產(chǎn)液化石油氣。液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，由于其熱值高、無煙塵、無炭渣，操作使用方便，已廣泛應(yīng)用入人們生活領(lǐng)域，用于切割金屬，用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。液化石油氣充裝站作為城鎮(zhèn)居民生活燃料供應(yīng)重要基礎(chǔ)設(shè)施，其危險性在生產(chǎn)管理過程中不容忽視?，F(xiàn)通過對本公司液化氣場站現(xiàn)場督查安全管理等方面，對液化石油氣充裝站火災(zāi)爆炸危險因素的物質(zhì)本身、工藝機(jī)器設(shè)備、人的不安全行為、自然因素、環(huán)境因素等方面進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。
一、 火災(zāi)爆炸危險因素
（一）液化石油氣物質(zhì)本身的危害分析
液化石油氣也就是我們經(jīng)常所說的煤氣，液化石油氣對人體危害很大，尤其是對人體中樞神經(jīng)有麻醉性，當(dāng)空氣中液化石油氣的濃度達(dá)到10%以上時，就會使人頭昏，以至窒息死亡。另外，液化石油氣中的硫化氫是有毒害氣體，當(dāng)空氣中硫化氫的含量高于10~15毫克/米3時，會使人中毒，而且，液化石油氣在不完全燃燒時會產(chǎn)生一氧化碳，達(dá)到一定濃度會使人中毒。液化石油氣還具有易燃、易爆的特性，在空氣中的濃度達(dá)到一定的比例，遇到火源就會爆炸。液化石油氣爆炸極限為1.5%-9.5%，屬一級可燃?xì)怏w。
（二）工藝流程的危險因素分析
一是液化石油氣場站本身設(shè)計存在缺陷。液化石油氣工藝管道設(shè)計是液化氣站安全得以保證的首要任務(wù)，設(shè)計質(zhì)量好壞存在主、客觀原因。例如：站內(nèi)選址、管道選材、管道腐蝕處理、防雷防靜電接地設(shè)計等等。
二是施工方質(zhì)量存在問題。施工方的施工質(zhì)量是工藝管線安全可靠的有力保障。施工方整體施工水平差，施工方管線焊接切割未規(guī)范操作，施工方安全監(jiān)管不到位，野蠻操作，施工方采用不合格材質(zhì)進(jìn)行管網(wǎng)鋪設(shè)等等。
三是年久失修造成設(shè)備管線及機(jī)械設(shè)備腐蝕泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸。由于有的液化氣站建設(shè)年代比較早，當(dāng)時的下埋管線滲入土壤，氧化變形，腐蝕穿孔引發(fā)液化石油氣滲漏出地面與空氣混合達(dá)到一定濃度遇火種發(fā)生燃燒或者爆炸。
（三）人的不安全行為危險因素分析
一是由于安全管理人員對作業(yè)人員上崗前的培訓(xùn)不到位流于形式，未實行上崗前三級安全教育培訓(xùn)及考核造成的原因。液化氣場站的三級教育是指公司級、場站級、班組級的安全教育。一些未取得上崗證的作業(yè)人員誤操作造成液化石油氣過量超壓充裝及碼放不合規(guī)范，導(dǎo)致安全事故發(fā)生等。
二是由于慣有的安全陋習(xí)，作業(yè)人員不穿戴勞動護(hù)具上崗，化纖衣物產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)等。
（四）安全管理缺陷危險因素分析
一是安全管理不規(guī)范，即安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)不健全，安全生產(chǎn)管理人員配備不足，安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度不健全，安全法制法規(guī)宣傳不到位，公司內(nèi)部員工安全責(zé)任意識差等。
二是安全監(jiān)督不力，即上級領(lǐng)導(dǎo)檢查或者自查出隱患不及時整改，對不能及時整改的隱患未制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案，月度季度等安全檢查及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位。
（五）自然災(zāi)害危險因素分析
一是由于地質(zhì)變化、板塊運動引發(fā)的自然災(zāi)害。