在儲(chǔ)油罐防腐施工行業(yè)中，發(fā)生爆炸的事故已屢見不鮮，爆炸瞬間釋放的巨大的能量，在造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，更嚴(yán)重威脅施工作業(yè)人員的生命安全，在防腐施工中如何有效的規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，保證施工安全，已是刻不容緩的廣泛研究的課題。筆者監(jiān)理了四川成品油庫20萬方立式儲(chǔ)罐新建項(xiàng)目，其中對防腐分項(xiàng)采取一系列的有效的技術(shù)措施，已成功的把防腐風(fēng)險(xiǎn)降低為零，現(xiàn)在就安全控制措施進(jìn)行述評。
        一． 爆炸波的比例法則：
        爆炸所有的參數(shù)主要取決于爆炸波的總能量和爆炸源到目標(biāo)的距離。主要通過比例距離（E/P）1/3和環(huán)境壓強(qiáng)，E為總能量。爆炸效應(yīng)主要取決于爆炸重量和爆炸源到目標(biāo)的距離，Z=R/W1/3(R為目標(biāo)距爆炸的實(shí)際距離，W為爆炸物TNT的當(dāng)量質(zhì)量，比例距離越大，風(fēng)險(xiǎn)越小，可以看出R不變，W越大，Z越小，破壞風(fēng)險(xiǎn)越高，而大罐防腐的涂料按危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）劃為閃點(diǎn)易燃液體，一般在閃點(diǎn)25℃,密度0.9g/m3,最低爆炸極限1.1%--7%(二甲苯)，當(dāng)濃度達(dá)到易爆點(diǎn),由于靜電作用發(fā)生爆炸,大罐的直徑就僅有四十米.R值極小,大罐焊制嚴(yán)密,濃度越高W氣體爆炸的TNT當(dāng)量質(zhì)量就相對的很大，爆炸瞬間效應(yīng)會(huì)巨大,如發(fā)生爆炸大罐中施工的作業(yè)人員將無已幸免的，會(huì)是觸目驚心的重大的安全事故，所以如何有效的科學(xué)技術(shù)控制是至關(guān)重要的。
        二，技術(shù)控制：
        1，改革傳統(tǒng)的施工工藝，盡量減少大罐內(nèi)集中的工程量，降低在大罐工作的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)間。具體做法如下：把蒙皮，網(wǎng)殼的防腐提前施工，或交叉配合施工，這樣既降低以后大罐內(nèi)必須搭設(shè)滿堂腳手架的工程量。去年某油庫采用竹腳手架滿堂搭設(shè)，因掃地桿打滑出現(xiàn)整體倒塌。發(fā)生兩死一傷的重大安全事故。況且在大罐內(nèi)搭設(shè)腳手架的工作極其辛苦，每一根鋼管都必須從￠600的人孔中送進(jìn)，每一個(gè)大罐搭設(shè)至少要二十多天，我們進(jìn)行改新后，大罐內(nèi)只需搭設(shè)雙排環(huán)型腳手架，且高度僅達(dá)到液限的位置，這比傳統(tǒng)的工藝減少高度7米。減少了繁重的工作量，加快施工進(jìn)度，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，而且施工質(zhì)量因在地面俯噴比仰噴的均勻度易掌控，質(zhì)量較高，同時(shí)也彌補(bǔ)了過去因蒙皮薄、防腐不理想而影響經(jīng)濟(jì)使用壽命的缺陷。
        2．嚴(yán)格把關(guān)設(shè)備的安全。
        ⑴雙排環(huán)形腳手架搭設(shè)必須符合腳手架的施工規(guī)范，嚴(yán)禁采用竹腳手架，鋼管必須采用新的￠48×3.5.。杜絕使用彎曲變形的鋼管，扣件必須靈活牢靠，為防鋼管底部滑動(dòng)產(chǎn)生靜電，鋼管底部與大罐接觸須墊膠墊。
        ⑵保證通風(fēng)對流，使易爆氣體濃度遠(yuǎn)低于易爆極限，采用防爆軸流風(fēng)機(jī)￠500，7.5Kw四臺,三臺安裝在罐頂?shù)耐ü饪滋幭蛲獬闅?上部設(shè)的吐氣孔帽蓋全部卸去,加強(qiáng)氣體對流；下部人孔處安裝一臺大功率的防爆風(fēng)機(jī)送風(fēng),使大罐內(nèi)部有一良好的空氣循環(huán)。每天由監(jiān)理和業(yè)主在進(jìn)罐前進(jìn)行有毒氣體濃度檢測，確認(rèn)遠(yuǎn)低于爆炸極限才同意施工，并作好安檢記錄，
        ⑶ 大罐內(nèi)所有的電器設(shè)備必須使用防爆的型號，照明燈具必須防爆，照明盡量能采用36V以下的安全電壓供電，手持照明燈一律低于36V，電纜位采用移動(dòng)式的整根橡膠電纜，不得在罐內(nèi)存在電纜線接頭處，所選用的電纜型號必須滿足施工的安全需要，在罐內(nèi)不得設(shè)配電箱，并嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一保一機(jī)”制，噴沙的軟管在施工中必須隨時(shí)導(dǎo)走靜電。
           3．嚴(yán)格加強(qiáng)作業(yè)人員的安全管理
        作業(yè)人員必須進(jìn)行安全三級教育，必須作業(yè)人員都知道安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)入大罐，必須著防護(hù)工作服裝、防護(hù)面具、防護(hù)膠鞋、防護(hù)手套。不得帶手機(jī)、打火機(jī)、和其他金屬飾物，進(jìn)罐作業(yè)人員一次不得超過三人，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶禁止使用金屬活扣，進(jìn)罐前每人必須作導(dǎo)靜電處理。
         4．嚴(yán)格控制大罐周圍施工環(huán)境的不安全因素。
        ⑴在大罐內(nèi)壁噴涂前，用有毒氣體濃度檢測儀對大罐周圍進(jìn)行安全界定，確認(rèn)安全區(qū)域，采用警戒線進(jìn)行標(biāo)識，在安全區(qū)域內(nèi)其他施工隊(duì)伍不得動(dòng)明火，不得到人孔處張望，不得接聽電話，并派專人看護(hù)。
        ⑵在大罐噴涂前，必須提前做好永久接地，使大罐在施工中有良好的導(dǎo)靜電的環(huán)境，嚴(yán)禁在雷雨天氣進(jìn)行內(nèi)防腐。嚴(yán)禁在大罐內(nèi)儲(chǔ)存沒用完的涂料，
        三．結(jié)語：四川油庫防腐分項(xiàng)經(jīng)過工藝改進(jìn)、設(shè)備、作業(yè)人員、施工環(huán)境的有效控制，成功完成20萬油罐的施工任務(wù)，杜絕了任何爆炸的風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，和傳統(tǒng)施工工藝相較，既保證了施工安全又加快了施工的進(jìn)度，為以后大罐內(nèi)防腐施工可以值得借鑒。