一、高壓膠管隱患因素
        1、膠管質(zhì)量方面
        1）高壓膠管管壁的內(nèi)層為耐油橡膠，中間為編織鋼絲（鋼絲編織膠管）或纏繞鋼絲（鋼絲纏繞膠管）。
        2）質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊（鋼絲行程?。?、過松（鋼絲行程大）或鋼絲根數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕（主要表現(xiàn)形式：露鋼絲）；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
        3）內(nèi)膠層，氣密性差，一受壓就漏水，繼而加壓直接爆裂。
        4）高壓膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓方式選擇不當(dāng)。
        5）接頭的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，尺寸選擇不合理，可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。
        6）裝配時，若扣壓量過小，即扣壓接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出。
        7）若扣壓量過大，則扣壓接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，變形，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從薄弱，破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。
        8）膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。
        9）接頭設(shè)計不合理、偷工減料，加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，達(dá)不到高壓膠管總成使用要求。會使高壓膠管的使用壽命縮短。
            2、操作使用方面
        1）在質(zhì)量有保證的前提下，如果使用不當(dāng)，也會大大地縮短高壓膠管地使用壽命。實際工作中，很大部分高壓膠管的損壞都是由于使用不當(dāng)造成的。
        2）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。
        3）工程機械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、高壓膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。
        4）在操作時，嚴(yán)禁閥桿扳動過猛，一定要平緩。
        5）油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。
        6）油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，高壓膠管就會很快爆裂。
        7）在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取必要的降溫措施。
        8）高壓膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用高壓膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小高壓膠管彎曲程度；
        9）在擰緊接頭螺母時，不要使高壓膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低高壓膠管的使用壽命。
        10）容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護措施，以防止高壓膠管因磨損而影響鋼絲層。進(jìn)而因鋼絲腐蝕，磨薄導(dǎo)致受力降低，引發(fā)爆裂。
            二、高壓膠管隱患防范措施：
        1、選擇有品牌，質(zhì)量保證的企業(yè)，有質(zhì)量保證，有銷售服務(wù)的企業(yè)一般制造比較好，質(zhì)量要求高。
        2、注意高壓膠管總成安裝、操作，切不能盲目生產(chǎn)。
        3、高壓膠管作為工業(yè)性產(chǎn)品，使用單位應(yīng)該了解自己所需產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。盲目購買也是造成質(zhì)量隱患的因素之一。
        4、作為使用者，還應(yīng)注意高壓膠管貯存環(huán)境。