我廠合成氨生產(chǎn)能力為11萬噸／年，有J—I J型固定層煤氣爐7臺， 由于管理不嚴(yán)和操作不當(dāng)，曾發(fā)生過各種謄型爆炸事故，給生產(chǎn)帶來較大損失。、煤氣爐各部位爆炸原因分析煤氣爐爆炸部位及原因如下t1． 爐底空氣支管的爆炸原因(1)空氣吹風(fēng)閥嚴(yán)重泄漏或不關(guān)， 在下吹制氣時， 煤氣漏八空氣支管， 當(dāng)運(yùn)行到空氣吹凈階段時， 煤氣遇到空氣即發(fā)生爆炸，將此處的防爆板炸壞。
(2)二次空氣f囝j 重泄漏或不關(guān)，在上吹制氣時，煤氣漏入支管， 也是在吹凈階段發(fā)生爆炸。
．(3)安全擋板后側(cè)小放空閥來使用，致使從空氣吹風(fēng)閥和二次空氣閥泄漏過來的煤氣無法放空而引起爆炸， 嚴(yán)重時不但將空氣管道上的防爆板炸壞，還能將下吹煤氣管上的防爆扳同時炸壞。
(4)除了閥門本身方面的原因之外，自動8。I的故障也會引起闊門故障而發(fā)生爆炸。
(5)在人工操作自動機(jī)時，不慎拉錯
操縱桿或二次上吹時間過短， 剮會引起爆炸。
2． 下睫煤氣管道的爆炸原因
(1)在下吹階段制氣時， 上吹氮空氣閥嚴(yán)重漏氣或不關(guān)，空氣進(jìn)入下吹煤；氣營 ．
道，遇到下吹煤氣，達(dá)到一定范圍而發(fā)生爆炸 一般炸壞防爆板， 但嚴(yán)重時還會炸壞煤
氣三通閥等設(shè)備。 ．
(2)蒸汽總闊不開， 無蒸汽入爐。下吹階段爐底產(chǎn)生空氣煤氣， 它遇到一次上吹殘留在爐底的氮空氣和二次上吹的氮空氣列發(fā)生爆炸， 當(dāng)遇到吹凈的空氣時也會發(fā)生爆炸。
(3)洗氣箱蒸汽吹凈閥門’泄漏或未關(guān)，洗氣箱內(nèi)韻煤氣就會倒流到下吹煤氣箱內(nèi)，爐底煤氣聚多達(dá)到一定范圍發(fā)生爆炸(在停爐與開爐時均可能爆炸)。
(4)短期停爐養(yǎng)火或檢修時，護(hù)底遁 、風(fēng)閥未打開(或堵塞)造成爐上護(hù)下不對流， 爐內(nèi)產(chǎn)生的微量煤氣不能抽走， 聚多后 ‘亦會發(fā)生爆炸。
(5)停爐時間長，在開爐時爐底未先用蒸汽吹凈就通空氣也會發(fā)生爆炸。
上述兩處是煤氣發(fā)生爐發(fā)生爆炸最多的 t地方， 大部分廣在該處均設(shè)有防爆裝置。
3．煤氣爐上部(煤氣出口至燃燒室)的爆炸原因 ‘
(1)煤氣爐在進(jìn)行上吹制氣時，下吹氮空氣閥嚴(yán)重泄漏或不關(guān)，會在燃燒室上部附近發(fā)生爆炸。 ．
(2)安全檔板和二次空氣闊發(fā)生以下故障 兩閥同時漏氣或不關(guān)，其中一個閥門未關(guān)， 另一個漏氣時， 均會在燃燒時遇到上狀的煤氣而發(fā)生爆炸。
上述爆炸均可從燃燒室蓋板問口泄壓。
4． 煙道和坦白的爆炸原因
(1)在正常生產(chǎn)時煙道附近發(fā)生爆蚱的主要 因是洗氣箱六瓣分布器有穿孔現(xiàn)象， 致使煤氣倒回， 經(jīng)上吹煤氣管進(jìn)入煙道， 遏空氣混合達(dá)到一定范圍而發(fā)生爆炸。
(2)在煙道附近停爐補(bǔ)焊管道時， 安全措施不力： ．
①停爐后未將燃燒室蓋板閣打開， 雖然當(dāng)時動火分析合格， 但是停爐過久， 爐內(nèi)產(chǎn)生的空氣煤氣被煙囪抽出時，遇到火花會發(fā)生爆炸。
② 停爐后未關(guān)洗氣箱出口闊，可造成煤氣經(jīng)蒸汽吠凈閥蒲入煙道而發(fā)生爆炸。
⑨ 雖然洗氣箱出口閥關(guān)閉， 但洗氣箱未進(jìn)行置換處理就在動火時打開洗氣箱排污閥放水， 使箱內(nèi)的殘余煤氣被煙囪抽出面發(fā)生爆炸。
5． 爐底兩側(cè)灰斗的爆炸原因
(1)如果在正常生產(chǎn)中吹凈階段發(fā)生爆 t 主要是灰斗蒸汽吹凈管遭堵塞所數(shù)。
(2)若是在停爐下灰時發(fā)生爆炸，一般是由于二次上吹時間短， 爐底煤氣未趕干凈所致。
(3)洗氣籍蒸汽吹凈闊泄漏或未關(guān)，煤氣倒回灰斗， 在正常生產(chǎn)中和停爐下灰時均會發(fā)生爆炸。
6． 爐口的爆炸原固
爐口爆炸一般是在人工加炭時爐上溫度低而又來點火情況下打開爐蓋所造成的。此外，停爐太久，爐內(nèi)產(chǎn)生空氣煤氣不能得到燃燒， 而在爐上形成爆炸性混合氣， 達(dá)到一定范圍而發(fā)生爆炸。
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二， 防范措施
1． 完善安全設(shè)施。在煤氣爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，有許多防爆設(shè)施，如煤氣三通閥與安全檔板之問的水壓安壘聯(lián)鎖、安全擋板后側(cè)的小放空閥(自動的)都應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，使其發(fā)揮應(yīng)有曲作用 ：
2．對易造成爆炸的關(guān)鍵閥門，如； 空氣吹風(fēng)閥、二次空氣閥、上吹氮空氣聞和下吹氮空氣闊等， 要做到定期檢查、定期修理， 提高檢修質(zhì)量，并有嚴(yán)格試壓驗收規(guī)程。
3． 在中氮廠中，大部分廠已將自動閥門由插板閥改為座板閣，唐板閥主要優(yōu)點是密封性好，壽命長， 減少爆炸可能性。
4． 搽氣妒短期停爐養(yǎng)火時，一定要打開爐底通風(fēng)聞(并疏通)， 使?fàn)t子上下保持暢通， 避免產(chǎn)生死角而發(fā)生爆炸。
5． 短期不熄火停爐修理，特剮是在煤氣管道和設(shè)備上需要動火時， 必須置換干凈， 分析合格并做好各項防范措施， 方可動火。在爐子未熄火的情況下， 人切奠進(jìn)入容器內(nèi)操作。
6． 煤氣爐熄火后進(jìn)行大、中修時， 只用閥門和生產(chǎn)系統(tǒng)隔開是不可靠的， 特別是煤氣系統(tǒng)， 除了在閥門上加水封外，還要加盲板。最后打開所有挾開門進(jìn)行通風(fēng)對流，冷卻降溫。若進(jìn)入妒內(nèi)作業(yè)，一定要將爐內(nèi)殘渣排盡方可進(jìn)入， 以免死灰復(fù)燃而造成中毒， 爆炸事故。
7．‘精心操作， 嚴(yán)格控制好煤氣爐備項工藝指標(biāo)，l遵守煤氣爐安全運(yùn)行覯程， 加強(qiáng)檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時消除。 ’
8．嚴(yán)格控制好半水煤氣中氧含量(詳見《化肥工業(yè) 1983年第6期)。
此外， 在生產(chǎn)中由于系統(tǒng)性故障處理不當(dāng)也會發(fā)生爆炸， 如： 發(fā)生壘廣性斷電、斷水的處理中， 稍有疏忽也會在空氣總管和煤氣總管等處發(fā)生爆炸。但是， 只要我們認(rèn)真對待， 正確處理， 嚴(yán)格規(guī)章瓤度， 就一定能減少甚至于消滅爆炸事故。