1、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。液量低于儲量的25%時，當(dāng)班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。
2、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知，修理工作，由氣體供應(yīng)商專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
3、巡視人員對液氧儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。液氧儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。密切注意液槽的儲存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。
4、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
5、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。
6、液氧儲槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
7、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧區(qū)域。
8、貯槽必須有導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不大于10Ω；防雷擊裝置最大沖擊電阻為30Ω，并至少每年檢測一次。
9、貯槽的充滿率不得大于95%，嚴(yán)禁過量充裝。
10、壓力表嚴(yán)禁去油，并定期校驗；安全閥必須是不銹鋼或銅制，定期校驗，嚴(yán)格去油。
11、當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道等凍結(jié)時，應(yīng)用70～80℃的氮氣、空氣或熱水解凍，嚴(yán)禁明火加熱。
12、貯槽內(nèi)有液體時，禁止動火修理，必須加溫至常溫才能修理。
12、操作人員要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格才能上崗。不得穿戴有油污或有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿帶釘子的鞋子。操作中啟閉閥門要緩慢。停用時增壓閥要關(guān)嚴(yán)。
14、定期(例如15天)分析液氧中的乙炔濃度，其濃度控制在0.1×10-6以下，否則應(yīng)排放液氧。
15、液氧密閉貯存時，必須有人監(jiān)視壓力，不得超壓。
16、液氧不允許濺到無保護(hù)的皮膚上，以免發(fā)生嚴(yán)重凍傷。
17、當(dāng)貯槽已經(jīng)排空液體，又不能馬上進(jìn)行加熱時，必須立即關(guān)閉全部閥門。因為槽內(nèi)溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內(nèi)部，造成結(jié)冰堵塞管道的事故。
18、本建設(shè)項目工藝控制中應(yīng)具有報警系統(tǒng)和連鎖系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常狀況下，物料始終處于安全控制中。
19、重要的閥要有旁通，設(shè)計布局要有利于操作、檢修。在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對各類閥門的日常檢查和維修保養(yǎng)，保證閥門嚴(yán)密不滲不漏、開關(guān)靈活。
20、為保證設(shè)備的安全運行和監(jiān)控，生產(chǎn)裝置中所配備的各種壓力表、流量計、溫度計、液位計、安全閥、可燃?xì)怏w、報警器等儀表必須齊全。
21、控制系統(tǒng)是保證項目建成投產(chǎn)后進(jìn)行安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)施，因此控制系統(tǒng)必須確保正常運行，并要有一定數(shù)量的備件。
22、嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力。
23、使用液氧儲罐前，須用無油干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點高于-45℃方準(zhǔn)投入使用。
24、定期測定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.86～6.8Pa范圍內(nèi)。珠干砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。
25、水浴蒸氣器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線，還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫應(yīng)保持在40℃以上。
26、空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保罐口氧氣溫度不低于0℃。
27、液氧的儲存、汽化裝置的安全要求，參照相應(yīng)的儲存汽化裝置的有關(guān)要求。
