基本措施
1? 崗位職責
液化石油氣儲配站事故現場應急處置分為初期處置和后期處置，初期處置以場站現場崗位人員為主；后期處置由企業(yè)、專業(yè)救援隊伍以及社會救援機構共同實施救援。
1.1? 初期救援崗位職責
1.1.1? 現場指揮（事故現場職位最高者）
迅速判斷事故部位、起因、狀況；指揮或親自實施應急措施；指揮啟動或親自啟動消防系統(tǒng)；視事故發(fā)展向有關部門、上級報告事故情況，或直接向社會救援機構求援。
1.1.2? 應急操作
立即判斷事故發(fā)生部位、發(fā)生原因，找出關鍵處置點；按照企業(yè)預案規(guī)定步驟操作，切斷事故設備與儲配系統(tǒng)的連接通道，停運機泵并切斷儲配系統(tǒng)電源，設法撲滅初期火苗。
1.1.3? 消防操作
力爭撲滅初期火苗；立即啟動消防水系統(tǒng)，連接消防水槍或啟動噴淋系統(tǒng)，進行冷卻降溫或驅散泄露的液化石油氣。
1.2? 后期救援崗位職責
后期救援人員崗位參見《預案》及各企業(yè)預案。
2? 現場應急處置基本措施
2.1? 固定式液化石油氣儲罐事故
2.1.1? 儲存有液化石油氣的儲罐發(fā)生開放性化學爆炸
事故發(fā)生后，應立即向消防機構和有關部門報警報告，在確保人員安全的情況下關閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)對相鄰儲罐進行噴淋降溫，所有人員立即撤離現場，遠距離設置警戒區(qū)域，等待專業(yè)救援機構救援。
2.1.2? 儲罐在檢驗維修時發(fā)生爆炸
該類事故爆炸氣體來源于罐內殘留，事故發(fā)生后，應立即停止所有生產作業(yè)，檢測罐內爆炸性氣體在安全范圍內以后，救援人員佩戴防毒面具進入儲罐內將受傷人員救出，立即就近送醫(yī)院救治。
2.1.3? 儲罐及其接管發(fā)生液相泄漏
?、? 液相泄漏發(fā)生后，應立即停止一切生產作業(yè)，關閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水槍，對泄漏出的液化石油氣進行驅散，干粉滅火器上風頭掩護。
⑵? 如泄漏發(fā)生在儲罐底部，應開啟高壓水向儲罐內頂水，氣相石油氣向其它儲罐連通回流。
?、? 實施烴泵倒罐作業(yè)，將儲罐內的液化石油氣倒入其它儲罐或槽車內。
?、? 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐體本體，讓其結冰以減少泄漏量。
?、? 如接管泄漏，則應用管卡型堵漏裝置實施堵漏。
?、? 警戒區(qū)域視泄漏量的大小而定，下風頭應適當擴大距離。
2.1.4? 儲罐及其接管發(fā)生氣相泄漏
氣相泄漏發(fā)生后，儲配站應停止所有作業(yè)，切斷與之相連的氣源，開啟消防噴淋，滅火器掩護等措施到位后，根據現場情況，實施倒罐、抽空、放空等處理。
2.1.5? 儲罐第一道密封面發(fā)生泄漏
?、? 停止所有作業(yè)，關閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水槍，干粉滅火器上風頭掩護。
?、? 啟動高壓水向儲罐內定水，連通氣相系統(tǒng)。
?、? 以法蘭式帶壓堵漏設備進行堵漏作業(yè)。
?、? 實施烴泵倒罐作業(yè)，將泄漏儲罐的液化石油氣倒入其它儲罐或罐車。
?、? 警戒區(qū)域視泄漏量而定，下風頭適當擴大警戒距離。
?、? 救援人員應在上風頭掩護。
2.1.6? 與儲罐相連的第一個閥門本體破損發(fā)生泄漏
與2.1.4處置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹閥門本體，澆水結冰減小泄漏量。
2.1.7? 固定式液化石油氣儲罐事故特別注意事項
?、? 救援操作時應注意絕對避免出項任何明火、電火花、沖擊火花、靜電，救援人員應穿著防靜電衣物，使用防爆工具。
⑵? 應急救援人員應加強自我防護意識，佩戴必要的防護用品，避免燒傷、凍傷、中毒、觸電等不要傷害發(fā)生，擴大事態(tài)。
2.2 液化石油氣汽車罐車事故緊急處置措施
液化石油氣汽車罐車在運輸過程中，如遇到液化石油氣泄漏，應立即通知所在地（或附近）液化氣充裝企業(yè)和起吊車輛，并及時營救和安全疏散周圍人員，實施緊急處置措施。
??? 一、參加液化石油氣汽車罐車泄漏事故應急處置的人員應獲取液化石油氣的理化性質、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施進行液化石油氣汽車罐車泄漏處置。
??? 處置人員應首先詢問遇險人員情況，了解容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、形式、擴散范圍，周邊單位、居民、地形、電源、火源等情況，消防設施、工藝措施、到場人員處置意見。并使用檢測儀器測定泄漏物質、濃度、擴散范圍。
??? 二、液化石油氣汽車罐車事故通常有：
1. 液化石油氣泄漏
2. 液化石油氣火災
??? 三、液化石油氣泄漏應急處置措施
（一）報警
??? 撥打119，120等，并視泄漏量情況及時報告政府有關部門。
（二）建立警戒區(qū)
立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少400米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區(qū)。
對于大泄漏，考慮至少隔離800米（以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū)）。
（三）消除所有火種
立即在警戒區(qū)內停電、?；?，滅絕一切可能引發(fā)火災和爆炸的火種。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產生火花，作業(yè)時設備應確保接地。
（四）控制泄漏源
在保證安全的情況下堵漏或翻轉容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
（五）導流泄壓
??? 若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
（六）罐體掩護
?? 從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。
（七）控制蒸氣云
?? 如可能，可以用鍋爐車或蒸汽帶對準泄漏點送氣，用來沖散可燃氣體；用中倍數泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā)；用噴霧水（或強制通風）轉移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。
（八）處置組織與現場監(jiān)測
調集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現場待命。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。
??? 禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源；防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散；隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達到爆炸下限25％以下方可撤除。
（九）翻車起吊
?? 如遇到車輛傾覆，至少要2輛25噸以上起吊車輛同時作業(yè)，防止二次事故。并預先在可能傾覆處鋪上廢舊輪胎，防止罐體與地面撞擊。
??? 四、液化石油氣火災應急處置措施
?? 組織搶險隊伍，控制泄漏源，確定滅火介質，進行事故撲救，監(jiān)控和保護周邊具有火災、爆炸性質的危險點，防止二次事故發(fā)生。
（一）滅火劑選擇
??? 小火時，可選用干粉、二氧化碳滅火器；大火時，采用水幕、霧狀水。
??? 撲救液化氣體類火災，切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會發(fā)生爆炸，后果將不堪設想。
（二）報警
撥打119，120等，并視火災情況及時報告政府有關部門。
（三）建立警戒區(qū)
??? 立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米（以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū)）范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區(qū)。
緊急疏散時應注意：
?。?）需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應的監(jiān)護措施；
（2）應向側上風方向轉移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向；
?。?）不要在低洼處滯留；
?。?）要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。
（四）制止泄漏
1. 若閥門未燒壞，可穿避火服，帶著管鉗，在水槍的掩護下，接近裝置，關上閥門，斷絕氣源。
2.? 若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導入緊急事故罐，減少著火罐儲量。
3. 若泄漏發(fā)生在罐的底部或下部，利用已有或臨時安裝的管線向罐內注水，利用水與液化石油氣的比重差，將液化石油氣浮到裂口以上，使水從破裂口流出，再進行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出，可以采取先倒液、再注水修復或邊導液邊注水。
4. 積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。
干粉抑制法: 待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火目的。
5. 處置組織與現場監(jiān)測
??? 調集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現場待命。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內的氣體濃度。
五、人員受傷處置
通過信號、廣播組織、引導群眾進行疏散、自救。對現場受傷人員進行營救、尋找，并轉移至安全區(qū)，由醫(yī)療救護隊負責對受傷人員進行搶救、護理。密切注視事故發(fā)展和蔓延情況，如事故呈現擴大趨勢，應及時向上一級應急指揮中心報告，啟動區(qū)域性應急處置預案，組織區(qū)域性應急處置力量參與搶險、處置行動。
2.3? 液化石油氣壓力管道事故
2.3.1? 液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸
液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸后，一般會繼續(xù)燃燒形成大火，此時應立即切斷儲罐的緊急切斷閥；停運機泵；在確保人身安全的情況下設法關閉事故燃燒點兩端最近的兩個閥門；開啟消防水，連接消防水槍對準燃燒點附近實施降溫；如燃燒管線靠近儲罐，應開啟相近儲罐噴淋系統(tǒng)對其實施噴淋降溫，待燃燒火焰減小后，以干粉滅火器進行滅火，如滅火成功，泄漏逐漸變小，則人員遠距離監(jiān)護，任其泄漏完全；如火勢難以控制，應立即向消防機構求援。
2.3.2? 液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露
如氣相泄露量較大，應立即停止生產，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，任其揮發(fā)后，置換處理；如氣相泄露量較小，且遠離充裝區(qū)、烴泵區(qū)，則應局部停止作業(yè)，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，人員在上風頭以手持滅火器監(jiān)護，泄漏停止后置換處理。
2.3.3? 液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露
?、? 應立即停止所有生產作業(yè)，關閉儲罐緊急切斷閥，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，滅火器上風頭監(jiān)護。
?、? 如泄露管線管徑大于等于DN80而且長度大于100米，且泄漏孔面積小于5mm，應考慮氣相吹掃出管道內的大部分液體。
?、? 如泄露管線管徑大于DN100而且長度大于100米，且泄漏孔小于10mm，則應立即以堵漏設備實施堵漏。
?、? 如泄漏管線與承壓罐車裝卸臺、鋼瓶充裝臺相連，可以空罐車、空鋼瓶倒出管線的部分液體，降低管道壓力，而不進行堵漏。
⑸? 如泄漏量較大，且風向朝儲配站非生產區(qū)、配電房、發(fā)電機房或其他明火發(fā)生地，則應停止該區(qū)域的一切明火，拉斷電源。
?、? 如進庫總管線（碼頭等入庫總線）發(fā)生火災、爆炸、大量連續(xù)性泄漏事故，應視事故情況報告海上公安消防、港務交通、海事等部門，請求協助指揮救援。
2.4? 液化石油氣鋼瓶事故
2.4.1? 鋼瓶在充裝作業(yè)過程中發(fā)生事故
?、? 充裝人員應立即通知停運機泵，停止所有作業(yè)，關閉充裝總線閥門，切斷儲罐與充裝臺的工藝聯系，關閉所有充裝槍的根部閥門。
?、? 立即就近取干粉滅火器對準發(fā)火點進行滅火。
?、? 開啟消防噴淋，對灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線進行降溫，消防水槍對準事故鋼瓶及附近鋼瓶進行重點降溫，消除事故鋼瓶周圍的重瓶的超溫發(fā)生連鎖爆炸。
?、? 在保證人員安全的前提下，轉移火災附近的重瓶至安全地帶。
2.4.2? 鋼瓶在運輸過程中發(fā)生事故
?、? 如已經發(fā)生爆炸，駕駛員、押運員應立即報警，并設法自救，設置警戒，斷絕交通，等待專業(yè)救援機構救援。
?、? 如果火苗較小，應由駕駛員負責警戒，押運員立即取隨車滅火器對準事故鋼瓶滅火，滅火后，關閉角閥，角閥關閉不嚴泄漏，則用隨車絲堵封堵，或取出泄漏鋼瓶轉移至空曠地帶。
?、? 泄漏為液態(tài)，應立即翻轉或打橫鋼瓶，設法讓泄漏轉為氣相泄漏，降低泄漏量。
?、? 對泄漏鋼瓶進行警戒，電話報告上級或有關機構進行后期處置。如泄漏量較大，在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空；泄漏量較小，可由公司派人現場倒出或用密閉桶運回公司處理。
2.4.3? 鋼瓶在用戶使用過程中發(fā)生事故
⑴? 現場人員應立即遠離鋼瓶并向電話報警。
⑵? 現場人員應立即開展初期處置：切斷明火，開窗通風，設法關閉或關小氣源，翻轉或平放鋼瓶讓泄漏的液體變氣體泄漏，轉移周邊人員，轉移鋼瓶至相對安全空曠地方，并不得動用任何電器（開、關都不能）。
?、? 救援人員到達現場后，泄漏報警儀檢測氣體濃度，超過濃度，應穿戴防護服進入現場，使用防爆工機具救援，防止任何撞擊與電火花。
?、? 轉移鋼瓶至安全地點后進行后期處置。
2.4.4? 液化石油氣鋼瓶事故特別注意事項
?、? 鋼瓶發(fā)生火災爆炸事故后，最重要的是立即轉移與之相鄰的重瓶或對其降溫，避免發(fā)生連鎖爆炸。
?、? 泄漏發(fā)生后，若附近無火源，且通風良好，則危險性較小，但操作時仍需謹慎小心，避免產生靜電。
⑶? 鋼瓶泄漏后，液態(tài)量比氣態(tài)量大200-300倍，應盡量設法改變液態(tài)泄漏為氣相泄漏。
2.5? 液化石油氣充裝現場事故
2.5.1? 承壓罐車裝卸軟管發(fā)生爆裂
承壓罐車裝卸軟管爆裂事故現場應急處置基本措施參照《深圳市質監(jiān)局承壓罐車事故應急預案》。
2.5.2? 充裝現場機泵設備發(fā)生事故
⑴? 立即切斷電源。
⑵? 立即關閉儲罐緊急切斷閥。
?、? 立即關閉機泵最近的進出口閥門。
?、? 如果烴泵機房產生大量的泄漏，救援人員關閉緊急切斷閥后仍無法進入關閉進出口閥門，則應立即開啟消防水系統(tǒng)對泄漏點進行稀釋驅散泄漏的液化石油氣，監(jiān)護液化石油氣逐步變小后設法關閉進出口閥門。
?、? 機泵事故引發(fā)火災的應急處置參見2.3.1。
2.5.3? 充裝現場鋼瓶發(fā)生事故
⑴? 立即停止所有充裝作業(yè)，停機停泵。
?、? 關閉充裝槍的根閥，關閉鋼瓶角閥。
?、? 如果泄漏引發(fā)火災事故，應急處置參見2.4.1。
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