一、2號煤層概述
我礦所采2號煤層位于山西組中部，上距K8砂巖底50.50米左右，下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米，平均1.62米。僅在北部ZK2-4處尖滅。結構簡單，一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖，局部為炭質(zhì)泥巖、細砂巖或砂質(zhì)泥巖，底板以泥巖為主，局部為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，為厚度、層位穩(wěn)定、結構簡單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。
二、2102運輸順槽綜掘工作面概述
2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道，凈寬4.7m，凈中高2.7m，錨網(wǎng)（索）梯聯(lián)合支護，沿2#煤底板掘進，坡度預計在5～10°之間，平均為7.5°，東為一采區(qū)回風下山，西為礦界，南為2102回風順槽，北為F3斷層，主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道，設計長度為1265m，絕對瓦斯涌出量為0.09～0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試，檢驗結果為：2號煤層自燃傾向為Ⅱ級，屬自燃煤層。
2102運輸順槽綜掘工作面采用EBZ-160TP型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤，由刮板輸送機經(jīng)2102運輸順槽溜煤眼運至一采區(qū)運輸下山皮帶，經(jīng)采區(qū)煤倉到達集中膠帶下山，經(jīng)膠帶下山運至主井底煤倉，經(jīng)主斜井運至地面。
三、工作面防滅火措施
1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內(nèi)、外噴霧，防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產(chǎn)生火花引燃煤炭。
2、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板，減少煤柱破裂，防止漏風增加，引燃巷道附近煤體。
3、掘進施工作業(yè)時盡量避免過分破碎煤體，以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大，發(fā)生自燃。
4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。
5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側，
6、巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具（鐵鍬）。
7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處，設置消防灑水水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處，設置消防灑水及防塵水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并知道滅火器材的存放地點。
11、利用凈化水幕防滅火
①距掘進頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。
②凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一（即閥門→過濾器→凈化水幕）。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
③凈化水幕水管：
a水管的長度不得小于巷道寬度20cm；
b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；
c水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距30～40cm。
④噴嘴的方向：
a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反；
b噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
12、轉(zhuǎn)載點噴霧防滅火：
①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉(zhuǎn)載點必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側。
②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點高（40～50）cm、距轉(zhuǎn)載點20cm遠的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。
③所有噴霧必須呈霧狀。
13、定期對2102運輸順槽進行沖洗，使2102運輸順槽保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道內(nèi)的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積段連續(xù)不得超過5m。
14、帶式輸送機防滅火措施
①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路，每隔50m設置三通，便于消防灑水，每個三通配備閥門和接管，并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。
②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。
③在帶式輸送機機頭設有DMH型自動灑水滅火裝置，水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。
④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外，中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護；膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶，選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊，其阻燃性和抗靜電性均滿足MT147-95標準，此外膠帶機機架刷防火油漆。
⑤結合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。
15、工作面需要爆破作業(yè)時，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
四、加強監(jiān)測，防止煤炭自燃
1、2102運輸順槽掘進工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，巷道風流中有煤油味、松香味、臭味，巷道溫度升高，空氣中有毒氣體濃度增加，如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時采取措施，查明原因，控制并消滅煤炭自燃。
2、井下風流中出現(xiàn)二氧化碳（CO2），其發(fā)生量急劇上升，出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施，查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。
五、爆破作業(yè)時防滅火措施
1、嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
3、炮眼封泥就緒用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應用粘土泡泥封實。
4、炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。
5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。
6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
7、在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。
8、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
9、放炮時，應采用正向超爆。
10、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
六、掘進工作面滅火原則
1、要保持巷道的通風原狀，即風機停止運轉(zhuǎn)的不要隨便開啟，風機開啟運轉(zhuǎn)的不要盲目停止。
2、若發(fā)火巷道有爆炸危險，則不得入內(nèi)滅火，而要在遠離火區(qū)安全地點建筑密閉墻。
3、火災發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時，可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細清查陰燃火點，防止復燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升，要立即將人員撤到安全地點，遠距離進行封閉。
4、火災發(fā)生在煤巷的中段時，滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯?jīng)過火源點，如果情況不清應遠距離封閉。
5、掘進工作面發(fā)生火災時，不管火源點在什么地點，如果局部通風機已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，無需救人時，嚴禁進入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠距離進行封閉。
七、用水滅火應注意的問題
1、水是導電物質(zhì)，不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。
2、水比油重，不能用水撲滅油類火災。
3、撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
4、滅火水量必須充足，若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。
當無法撲滅火災時，集中回風下山延伸掘進工作面作業(yè)人員要按照下列路線及時撤離；工作面--集中軌道下山（集中行人下山）--副斜井--地面
