一、施工任務簡介
因主井強力皮帶由于使用年限較長，出現(xiàn)起包、兩側漏鋼絲現(xiàn)象，需重新進行硫化，硫化前須機電工區(qū)將強力膠帶疊好放到驅動間皮帶走廊下方，將接頭調整到適合硫化的位置，修理廠硫化接頭完畢后將皮帶恢復正常。在三個接頭硫化完畢后，機電工區(qū)將皮帶上提至主井驅動間，在進行接頭合茬硫化。為保證此次施工安全，根據(jù)現(xiàn)場情況對本次施工過程中可能出現(xiàn)的風險進行預評價如下，作為編制此次檢修安全技術措施依據(jù)。
二、施工可能出現(xiàn)風險及評價內容
（一）技術風險評價
1、風險因素：硫化前皮帶穩(wěn)固不牢。
風 險：造成皮帶松動甚至跑帶，可影響硫化質量，甚至傷人及損壞設備。
防范措施：硫化前，施工負責人要檢查使用繩索及起吊葫蘆部件是否安全， 繩索是否可靠，皮帶是否固定穩(wěn)固，確認無誤后方可施工。
2、風險因素：割削皮帶用力不均勻。
風 險：割削皮帶用力不均勻可傷人。
防范措施：割削皮帶時，用力要均勻，刀刃不要對著自己和他人。
3、風險因素：絕緣用品、驗電工器具損壞。
風 險：在停送電過程中造成人員觸電事故。
防范措施：安排專人提前進行檢查確認完好后方可使用。
4、風險因素：提松膠帶時，行車操作人員不與施工人員聯(lián)系。
風 險：出現(xiàn)施工人員碰傷、擠傷事故。
防范措施：提松膠帶時，行車操作人員必須與施工人員聯(lián)系。
5、風險因素：停電后未掛停電牌。
風 險：因誤送電造成施工人員觸電事故。
防范措施：嚴格執(zhí)行停電后掛停電牌制度，并專人負責監(jiān)督。
6、風險因素：起吊時，起吊物下方及失重范圍內有人或工作。
風 險：起吊物滑落，造成傷人事故。
防范措施：起吊時，起吊物下方及失重范圍內，嚴禁有人或工作。
（二）管理風險評價
1、風險因素：無施工負責人統(tǒng)一進行指揮。
風 險：施工混亂，導致不安全隱患、影響施工進度。
防范措施：安排專人負責整個施工，嚴禁多人同時指揮。
2、風險因素：無安全監(jiān)護人進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
風 險：對施工中可能出現(xiàn)的人員違章不能及時制止，造成違章。
防范措施：安排專人監(jiān)護整個施工安全，發(fā)現(xiàn)違章及時制止并糾正。
3、風險因素：施工人員不足。
風 險：影響施工進度，因人員緊張造成疲勞作戰(zhàn)，影響安全。
防范措施：配足充足的專業(yè)施工人員。
4、風險因素：無施工措施或施工措施未進行審批。
風 險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預防，在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施：由技術人員制定有針對性的安全技術措施，并由各責任部門、人員進行審批，提出審批建議。
5、風險因素：施工措施未進行傳達學習。
風 險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預防，在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施：由施工負責進行傳達學習，施工人員學習后進行簽字確認。
（三）人員風險評價
1、風險因素：非專職電工操作電氣設備停送電。
風 險：不熟悉電氣操作規(guī)程，造成停送電事故。
防范措施：安排專職電工進行電氣設備停送電操作。
2、風險因素：施工人員未進行安全技術措施學習。
風 險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預防，在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施：進行統(tǒng)一學習并簽字確認。
3、風險因素：施工人員不聽從指揮、精神不振。
風 險：施工過程中無法進行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。
防范措施：嚴禁參與本次施工。
4、風險因素：人員抬硫化器具時，不協(xié)調一致，統(tǒng)一號令。
風 險：施工時出現(xiàn)擠傷、碰傷人員事故。
防范措施：人員抬硫化器具時，必須協(xié)調一致，統(tǒng)一號令。
三、結論
經過對施工過程中可能出現(xiàn)的風險因素預評價，并提出有針對性的安全防范措施，由我單位制定相應的安全技術措施，施工人員嚴格執(zhí)行，可以實現(xiàn)安全施工。
