一、工作面回采情況
1、1470綜采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回風(fēng)二石門南幫余40m，下出口煤壁側(cè)至1470運輸三石門北幫余43m，除去10m停采線，采面剩余平均走向長度31.5m。下出口超前上出口32.6m。
二、采面停采線確定
1、停采線位置：上出口推采與1470回風(fēng)二石門南幫對齊，下出口推采距1470運輸三石門北幫10m位置止，推采至停采線時必須保證采場高度不得小于2.0m，并保持所有支架頂梁平直，且支架交接處底板坡度平緩、過渡自然，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階。
2、下出口推采距1470運輸三石門北幫20m，上出口距1470回風(fēng)二石門南幫10米時進(jìn)行末采。
三、采面末采采場支護(hù)
1、采面進(jìn)入末采時必須有足夠支護(hù)材料和施工工具。如圓木、半圓木、錨桿、鋼帶、鋼筋梯、鋼絲繩、網(wǎng)片、風(fēng)錘和錨頂機。
2、采面進(jìn)入末采開始拉鋼絲繩+軟鐵絲網(wǎng)片，運架通道頂板完好帶采用錨網(wǎng)（軟鐵絲網(wǎng)片）+鋼筋梯支護(hù)，頂板破碎帶采用錨網(wǎng)（軟鐵絲網(wǎng)片）+鋼帶支護(hù)，鋼帶排距為1000mm。
3、當(dāng)采面推采至停采線時煤壁側(cè)進(jìn)行錨網(wǎng)（軟鐵絲網(wǎng)片）支護(hù)，錨桿間排距：1000mm×1000mm，網(wǎng)片搭接為300mm。
4、為確保支護(hù)強度，運架通道中間增加錨索進(jìn)行加強支護(hù)，其規(guī)格為：Φ15.2×6股，有效長度6000mm，間距5000mm，錨索設(shè)在回收通道中部。
5、鋼絲繩沿傾向方向布置，采面進(jìn)入末采后在支架頂上鋪軟鐵絲網(wǎng)片，每割一刀（即0.6m）沿傾斜方向拉一根平行于停采線的鋼絲繩，傾斜方向間隔0.2m用細(xì)扎絲將鋼絲繩與網(wǎng)片固定，鋼絲繩兩端從第四根起固定在巷道原支護(hù)錨桿上（第一至第三根不固定），繩卡卡住鋼絲繩。
6、采場寬度保證支架頂梁端頭到停采線煤壁2m，作為運架通道，停采時所有架子按高度要求接實頂、底板，并保證初撐力合符要求方可切斷進(jìn)、回液管。
7、工作面煤壁距停采線2m時，支架與采面溜子解體，此時支架不前移，用單體柱推移溜子，繼續(xù)割煤到停采線位置。
8、采面液壓支架和溜子解體后上、下出口尾巷分別增設(shè)木垛加強支護(hù)，采面上段單體柱支護(hù)段必須打戧柱和密集支柱。
9、采面回采期間采高必須達(dá)到要求，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格，采面達(dá)到三直兩平兩暢通。
四、割煤方式
1、根據(jù)采面回撤方案停采線確定，目前采面下巷超前上巷10m,待采面斷層過完時進(jìn)行調(diào)采，采取上滾筒割煤下滾筒清煤，上巷進(jìn)刀1.2m，下巷進(jìn)刀0.6m進(jìn)行調(diào)采到采面末采位置。
2、當(dāng)采面達(dá)到末采時，采面必須同時上下巷進(jìn)刀0.6m,割煤從下往上進(jìn)行，煤機停在上段，且推溜移架時也必須從下往上進(jìn)行，防止730刮板機下滑，要確保采面“三直兩平即：煤壁直、溜子直、支架立柱直、溜子平、支架頂梁平”。
3、要嚴(yán)格控制采高，保證采高在1.8m～2.0m。
4、工作面支架達(dá)到直線排列，偏差±50mm，支架中心距為1.5m±0.1m；支架垂直于頂板，支架頂梁與頂板平行支護(hù)，最大仰俯角＜7°,支架接頂嚴(yán)密，相鄰支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠架、不咬架。
5、采煤機割煤時頂板要割平，禁止留頂煤、傘檐和臺階，支架要接頂嚴(yán)密。
6、當(dāng)割煤推采至停采線時，煤機上滾筒必須停在68號架且必須停電閉鎖，兩滾筒落地。
五、頂板管理
1、當(dāng)采面推采至末采時進(jìn)行鋪設(shè)鋼絲繩，即第一根壓網(wǎng)鋼絲繩，后每割一刀（即進(jìn)刀0.6m）鋪設(shè)一根鋼絲繩。
2、鋪設(shè)鋼絲繩時，必須由班組長以上干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，各組必須有一名安全負(fù)責(zé)人，并派專人觀山，防止片幫、掉矸傷人.
3、初次鋪網(wǎng)降架時，人員躲到安全地點，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認(rèn)真觀察好頂板，防止頂板垮落，掉矸傷人，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
4、工作面鋪網(wǎng)期間，必須將頂板浮石、活矸找凈，防止掉矸傷人，找頂人員必須站在上方，下方20m范圍嚴(yán)禁有人（20m往外有人必須站在支架立柱中間），找頂必須用2.5m長專用找頂棍，同時將支架頂梁?。海╉非謇砀蓛?。
5、工作面鋪網(wǎng)期間，對頂板超高區(qū)域及時用塘材背好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
6、工作面鋪設(shè)鋼絲繩、鋪網(wǎng)時必須從上往下進(jìn)行，頂板進(jìn)行錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)、煤壁錨網(wǎng)支護(hù)嚴(yán)格從上往下進(jìn)行，若分段作業(yè)時每組間距為15m。
7、工作面鋪設(shè)鋼絲繩、鋪網(wǎng)、頂板進(jìn)行錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)、煤壁錨網(wǎng)支護(hù)期間必須加強敲幫問頂工作，防止掉矸和煤壁片幫傷人。
8、工作面鋪設(shè)鋼絲繩、鋪網(wǎng)、頂板進(jìn)行錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)、煤壁錨網(wǎng)支護(hù)期間，煤壁松軟易片幫地段必須將松軟煤體找凈并打煤壁靠幫柱。
9、工作面鋪設(shè)鋼絲繩、鋪網(wǎng)、頂板進(jìn)行錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)、煤壁錨網(wǎng)支護(hù)必須緊貼頂板和煤壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜和空幫空頂現(xiàn)象。
六、安全技術(shù)措施:
1．上崗前所有崗位人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后才能進(jìn)入工作崗位。
2．未學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程或?qū)W習(xí)本作業(yè)規(guī)程未簽字的人員，嚴(yán)禁到本采面范圍內(nèi)進(jìn)行與本工作面有關(guān)的作業(yè)，否則后果由其本人及安排該人工作的人員負(fù)責(zé)。
3．崗位工種、特殊工種必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得資格證書的人員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、質(zhì)量驗收制、設(shè)備維修制、敲幫問頂制等安全制度。
4．工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項要求執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
5．上崗人員必須熟知各種機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并持證上崗。
6．上崗后，首先對上一班人員進(jìn)行詢問生產(chǎn)情況，并細(xì)心檢查機械設(shè)備的各部位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、各項工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點：（1）工作面前后端拐角處易片幫掉頂，（2）煤壁上方易掉頂滾塊。
8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鋪網(wǎng)時派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人，現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的背頂支護(hù)材料。
9、 站在運輸機上鋪網(wǎng)，工作面煤機、運輸機停電閉鎖；靠近采煤機滾筒5m范圍作業(yè)，必須將采煤機滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。
10、加強工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時要及時采取背頂措施，防止冒頂事故。
11、頂板破碎時，處理頂板要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時進(jìn)行。
12、加強設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
13、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
14、其余嚴(yán)格按、回收方案、回撤措施、本措施會審、審批意見及相關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
附圖：
1、1470綜采工作面停采采場支護(hù)示意圖（一）
2、1470綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（二）
3、1470綜采工作面避災(zāi)路線系統(tǒng)示意圖（三）
