一、自然條件決定多數(shù)小型露天采石場較難實現(xiàn)多臺階開采
      初步調(diào)查，我省小型露天采石場絕大部分為山坡型采場，年生產(chǎn)規(guī)模多為3-5萬噸，開采境界(范圍)一般不足0.01Km2，采場最大采高一般在20-50m之間(個別采高超過100m)。由于礦業(yè)權(quán)許可的開采境界小，采場地形地貌原始坡度又較陡，因此若采用多臺階開采，臺階之間布置機(jī)械運(yùn)輸?shù)缆防щy，技術(shù)上往往不可行，采場內(nèi)采用人工運(yùn)輸，臺階之間需要多次轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)濟(jì)上又明顯不合理。小型露天采石場采用多臺階開采自然條件不足，推廣困難。
      二、我省小型露天采石場開采方法現(xiàn)狀   經(jīng)過近年的邊破安全專項整治，我省小型露天采石場淘汰了掏底崩落開采和擴(kuò)壺爆炸開采等開采方式，遏制了較大事故，一般事故也明顯下降。但因自然條件限制，只有少數(shù)采石場實現(xiàn)了臺階開采，目前大部分采石場停留在“一面坡”開采。“一面坡”開采由于邊坡上沒有安全鑿巖作業(yè)平臺(便道)，作業(yè)人員長時間在邊坡上使用安全繩、安全帶“猴子式”作業(yè)，行走不方便，處理邊坡危石不方便、不安全，因此邊坡高空墜落事故、物體打擊事故仍然多發(fā)，偶爾還出現(xiàn)坍塌事故。   三、推廣高階段小分層的分層開采方法
      (一)行業(yè)對小型露天采石場開采方法規(guī)定。
      《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》(原國家安監(jiān)局令第19號)第十二條，對小型露天采石場開采方法規(guī)定如下：“作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)采用臺階式開采，淘汰落后和不安全的開采方式，嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式”、“不能采用臺階式開采的，應(yīng)當(dāng)自上而下分層順序開采。實施淺眼爆破時，分層高度不得超過6米；實施中深孔爆破時，分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米；最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定，但最大不得超過60度”。顯然，礦山企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用臺階式開采，不能采用臺階式開采的要分層開采。
      (二)“一面坡”開采必須改進(jìn)完善。   “一面坡”開采雖然可實現(xiàn)從上而下開采，但由于沒有分層鑿巖平臺或平臺寬度不足，因而不符合19號令的規(guī)定。如果我們把“一面坡”改為“二面坡”，兩面邊坡之間始終保留4m寬的鑿巖作業(yè)平臺，并控制邊坡的傾角，就滿足了19號令允許的分層開采方法。即高階段小分層的分層開采方法，四川省安監(jiān)局2004年編印的《金屬非金屬礦山安全管理與技術(shù)》內(nèi)部培訓(xùn)教材等有關(guān)資料，稱此開采方法為“規(guī)則臺階開采方法”。   (三)高階段小分層分層開采方案。
      在自然山坡或原有的巖面及設(shè)備條件下，遵循“采剝并舉，剝離先行”的原則。將采剝作業(yè)面，沿巖面走向方向劃分為一定厚度的豎條帶，即采掘帶。如果采掘帶長度較大及有必要，可沿巖面傾向方向把配置獨(dú)立采掘運(yùn)輸設(shè)備的范圍定為采區(qū)。采用高階段小分層，坡面上允許只有一個臺階，開采順序始終自上而下，宜采用傾斜眼，一次布置2-4排炮眼，合理布置炮眼并確定適宜的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)。采用毫秒延時雷管，使布置在同一平臺的所有炮眼一次同時起爆，直接把巖面巖石一次性掀到巖底，減小高差運(yùn)輸，并形成規(guī)則的安全臺階。當(dāng)進(jìn)行第二次鉆爆作業(yè)時，作業(yè)人員已在一定寬度的規(guī)則的安全臺階上進(jìn)行作業(yè)。這種開采方法開拓工程量小，操作技術(shù)較簡單，露天礦山均可采用。   開采順序：自上而下，從前而后。如圖示
   
    
    
        (四)高階段小分層開采安全技術(shù)實施要領(lǐng)。
      1、加強(qiáng)對礦(場)長、鑿巖工、爆破工等關(guān)鍵人員的安全基本知識及專業(yè)爆破技術(shù)的培訓(xùn)，保持特種作業(yè)人員的相對穩(wěn)定性。
      2、爆破技術(shù)人員，應(yīng)保證一周以上的現(xiàn)場技術(shù)操作輔導(dǎo)及現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，尤其對定炮孔位置、單孔裝藥量、雷管聯(lián)結(jié)方法和其他各項技術(shù)參數(shù)，必須親自把關(guān)，要邊操作，邊講解技術(shù)理論，并在爆破后加以驗證和改進(jìn)。
      3、保證鉆孔質(zhì)量。根據(jù)巖石硬度及成孔情況，手風(fēng)鉆小孔徑炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼傾角要一致，保持頂、底部炮眼的抵抗線基本相等；前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
      4、必須使用延時雷管一次爆破多排炮眼。小孔徑單排炮眼一次爆破無法形成4m寬的平臺，必須鑿2-4排炮眼一次起爆，前后排炮眼實現(xiàn)毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料導(dǎo)爆管雷管入孔(排間雷管要有段別差)，孔外瞬發(fā)電雷管起爆；或?qū)П魅肟撞⑼糯樱淄饷氩罨蛭⒉铍娎坠芷鸨?br />       (五)高階段小分層開采安全特點。
      1、改善了工人在采場邊坡上的作業(yè)條件，使之有一個較為寬敞的作業(yè)平臺，避免工人必須戴保險帶“猴子式”鑿巖方法，減少高空墜落事故。
      2、始終堅持自上而下逐塊段進(jìn)行開采，杜絕掏底開采所形成的“傘檐狀”或“陰山坎”現(xiàn)象。由于開采巖面坡度由炮孔位置予以控制，從而大大減少了露天礦山極易發(fā)生的坍塌事故。
      3、露天礦山安全臺階能承接上部采場邊幫滑落的部分浮石，起到安全平臺的作用，有利于保護(hù)巖底裝運(yùn)作業(yè)人員的安全，可減少物體打擊事故。同時，每次爆破后，能依托較為寬敞的作業(yè)平臺，輕松地清理上坡面的危石、浮石。
      4、采用多排孔爆破，一次爆破炮眼多，減少了爆破頻率，可減少爆破事故。同時，微差爆破，可減少爆破后的大塊率。但由于高階段小分層開采要求把大部分礦巖拋擲到采場底部，故應(yīng)采用相對較大的爆破作用指數(shù)(宜采用減弱拋擲爆破)，并且由于此種開采方法所分階段較高，爆落下的爆堆相對分散，給裝運(yùn)工作帶來一定的不便。