一、概況：
由于1303煤柱工作面屬“孤島”工作面，東臨1107工作面，西鄰1105工作面，南鄰1303外工作面，北臨1105外工作面，工作面壓力普遍大，易出現(xiàn)沖擊地壓現(xiàn)象，影響工作面正常、安全生產(chǎn)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定在1303煤柱工作面施工卸壓孔及注水孔，預(yù)防沖擊地壓現(xiàn)象發(fā)生，為保證工作面施工卸壓孔、注水孔期間安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)關(guān)鍵點：
1、卸壓孔在工作面和下順槽下幫施工，卸壓孔采用風(fēng)鉆打眼，工作面卸壓孔位置：距頂板500mm在煤墻側(cè)施工?？讖?Phi;89mm，深度8m，孔間距4m，與水平線夾角25°。回采過程中，每回采3m為一個循環(huán)，重新施工卸壓孔。
下順槽卸壓孔位置：距底板1500mm，施工兩排卸壓孔，孔深5m，排距500mm，間距2m，沿煤層傾向（鉆孔布置見附圖）。
2、根據(jù)實驗段巷道卸壓變化情況，打卸壓孔時可適當調(diào)整孔深、個數(shù)或角度，以達到最佳卸壓目的。
3、注水孔位置：距底板1500mm在煤墻側(cè)施工，注水孔沿工作面傾斜方向每隔5m打一個孔，孔徑Φ42mm，孔深不小于5m，注水孔傾斜向上夾角為20°。煤層厚度變化時，注水孔夾角及注水孔深度適當調(diào)整。
4、注水量以煤壁滴水為止或相鄰注水孔中流水時，即可停止注水，每班驗收員要按規(guī)定填寫好煤壁注水參數(shù)單。
三、安全重點：
1、在回采期間，工作面所施工的卸壓孔及注水孔，嚴禁當做炮眼使用。
2、工作面打卸壓孔或注水孔時，如探眼內(nèi)出現(xiàn)滲水，應(yīng)立即停止打鉆，并且不得拔出鉆桿，如出水量增大，要及時向調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報，并采取措施，進行處理。
3、工作面回采期間過斷層時，煤巖交界處鉆孔施工前應(yīng)檢查施工地點瓦斯?jié)舛?，無異常情況方可施工。巖石段，可不施工卸壓孔或注水孔。
四、施工卸壓孔安全技術(shù)措施
1、工作面使用風(fēng)鉆打鉆施工前，鉆眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，并對風(fēng)鉆進行檢查，工作性能良好方可使用。
2、施工卸壓孔或注水孔開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭定開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送風(fēng)2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
3．鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)卸壓孔或注水孔的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進。每隔一段時間要來回推動鉆桿，排除煤粉。
4、施工注水孔時，如注水孔與瓦斯抽放鉆孔或卸壓孔、裂隙等非實煤體結(jié)構(gòu)相貫通，必須廢棄此孔并用炮土填實，另選位置補打。
5、打眼前必須進行“敲幫問頂”，遇有傘檐等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉，且應(yīng)對工作地點的頂板、煤壁、支架進行全面檢查，待問題處理好后方可打眼。
6、施工單位當班跟班干部或班長必須隨身攜帶瓦斯便攜式報警儀，現(xiàn)場實時檢測CH4濃度，施工地點瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打鉆，撤出人員采取措施，進行處理。待瓦斯?jié)舛冉档偷?.0%以下，經(jīng)瓦檢員和跟班干部確認安全后，方可恢復(fù)工作。
7、施工過程中，施工人員工作服要穿戴整齊，袖口要束緊或卷起。
8、接鉆桿時，要檢查鉆桿內(nèi)孔是否有煤粉或其他堵塞物，及絲扣是否完好，不得使用不合格的鉆桿。
9、施工期間，如發(fā)生夾鉆時，嚴禁強行將鉆桿拔出，以免損壞鉆桿，需扭轉(zhuǎn)鉆桿將鉆桿帶出。
10、如發(fā)生孔內(nèi)鉆桿斷裂時，不得繼續(xù)強行開鉆，必須停止打鉆，將孔內(nèi)斷裂鉆桿取出。
11、施工期間，使用的鉆桿嚴禁亂扔亂放。