我礦的綜采工作面前進方向遇一空巷，因工作面頂板來壓，導(dǎo)致前方巷道壓力較大，已造成空巷頂板垮落，急需處理，為防止處理空巷期間造成安全生產(chǎn)事故，特編制綜采工作面過空巷安全技術(shù)措施如下：
        1、所有參與工作的人員必須是采掘經(jīng)驗豐富的工人，煤礦井下工作經(jīng)驗不得少于兩年。
        2、處理空巷時，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，先將懸露的頂板進行加強支護，防止繼續(xù)垮落。
        3、加強支護時，用直徑不小于16cm的圓木，一頭放在支架上，另一頭伸到空巷的另一邊。
        4、放置圓木時，必須盡可能多放置，以使圓木可以承受壓力，確保頂板不會垮落，且最少不得少于每架支柱2根。
        5、圓木放置好以后，先將已放置好圓木的支架往前拉，并將支架上伸，使圓木緊緊貼住頂板，確保圓木受力。
        6、拉支架時，所有無關(guān)人員必須先撤到空巷垮石頭的上方，防止拉架時上部石頭滾落傷人。
        7、下部處理好以后才能開始處理石頭垮落地點。
        8、上部石頭垮落點共垮落長度約6米（4架），石頭垮落地點的處理方法：
        （1）搬運支撐高度為2米的液壓支柱5根；
        （2）在煤壁上挖出一塊硬底，尋找縫隙將支柱先架設(shè)到綜采工作面支架的前方，根據(jù)現(xiàn)場的需要決定架設(shè)支柱的數(shù)量；支柱必須架設(shè)牢固，確?？梢猿惺軟_擊，并使采煤機可以從支柱下方順利通過。
        （3）支柱架設(shè)好以后，在支柱與石頭的縫隙之間，用圓木充填嚴實，確保支架移動而垮落的石頭不動。
        （4）撐牢以后，先清理刮板機上的浮煤、浮矸，然后將采煤機移到垮落點的上方，移動距離以不影響垮落地點的支架移動為宜。
        （5）浮煤、浮矸清理以后，撤離工作人員，僅留一人操作支架，其余人員撤到上部觀察頂板情況。
        （6）操作支架人員將垮落地點的支架緩慢的邁步前進，移動的第一架和第二架必須確保不碰單獨架設(shè)的液壓支柱。
        （7）移動支架時，支架可以適當(dāng)放低，前移后再抬高，確保可以支撐住圓木。
        （8）第一架和第二架移動好以后，先觀察看圓木是否已全部被支架所支撐；如若已支撐好，可以將另兩架采取與開始一樣的方式邁步往前移動。
        （9）第二次移架時，先前架設(shè)的液壓支柱會隨著支架前移而傾倒，支柱傾倒以后，必須先將支架移動到位以后才能搬運支柱。
        （10）支架前移過程中，不得有人在移動的支架下部，防止石頭滾落傷人。
        （11）支架移動后，必須緊緊的支撐上部的圓木。移動后的支架，根據(jù)實際情況，可以適當(dāng)降低到原空巷的底板，將空巷垮落的石頭留在支架頂部，但降低后的高度必須確保采煤機順利切割煤炭而不傷及頂?shù)装搴椭Ъ堋?br />         （12）支撐好以后，工作面開始緩慢往前推進，在推進過程中，采煤機行進過去之后，必須先停止采煤機和刮板機運轉(zhuǎn)，并馬上對垮落地點進行支護，支護安全以后才能繼續(xù)開動采煤機。
        （13）采煤機每次切割到垮落地點時，必須時刻注意上部的頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停止采煤機和刮板機運轉(zhuǎn)進行處理。
        9、前方空巷與回風(fēng)巷的接頭處也必須馬上加強支護，防止接頭處懸頂面積過大而導(dǎo)致頂板大面積垮落。
        10、其他突發(fā)問題由現(xiàn)場安全管理人員和帶班礦長現(xiàn)場進行指揮處理。