112202工作面設(shè)計開采走向長1541m，于2010年12月15日投產(chǎn)，預(yù)計將于2011年10月初進(jìn)行工作面回撤，截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風(fēng)巷已回采1311.4m，剩余161m；112202機巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段為簡單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后，利用采煤機做寬度為2.6米，高度為2.5米的回撤通道，回撤通道設(shè)計長266.7m，巷道坡度24°18′31″。
??????? 為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風(fēng)、防滅火安全，杜絕自然發(fā)火事故，依據(jù)《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規(guī)定的回撤方法和設(shè)備回撤順序，特編制112202綜采工作面回撤期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施如下，由礦安全管理科及回撤領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督各相關(guān)單位抓好本措施的貫徹和落實，望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。
??????????? 一、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火工作
??????? ㈠、通風(fēng)科在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、依據(jù)工作面回撤方案，提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施》，經(jīng)礦總工程師簽審后下發(fā)至相關(guān)區(qū)隊，并由相關(guān)區(qū)隊組織貫徹學(xué)習(xí)。
??????? 2、對112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現(xiàn)的“一通三防”問題及各項工作的完成質(zhì)量、落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，掌握回撤進(jìn)度，及時下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單，督促相關(guān)工作的實施，保障回撤、收尾期間通風(fēng)、防滅火工作的正常進(jìn)行。
??????? ㈡、通風(fēng)隊在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、完善礦井黃泥灌漿系統(tǒng)，保證地面儲土場灌漿用黃土充足，對灌漿站至112202風(fēng)巷的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通性檢查，并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)埋管灌漿（發(fā)現(xiàn)機巷明顯出漿時停灌），以封堵靠近風(fēng)巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。
??????? ⑴、灌漿量設(shè)計：
??????? ①灌漿用土量計算
??????? Q土=KMLHC（m3）
??????? 其中：Q土--灌漿用土量，m3
????????????? K--灌漿系數(shù)? （K=0.01～0.03）
????????????? M--煤層的平均開采厚度，2.5m
????????????? L--灌漿區(qū)的走向長度， m
????????????? H--灌漿區(qū)的傾斜長度，m
????????????? C--煤炭回收率，95%
??????? Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261 m3
??????? ②灌漿用水量計算
??????? Q水=K水Q土δ?? (m3)
??????? 其中：Q水--灌漿用水量，m3
????????????? K水--制漿沖洗管路的水量備用系數(shù)，取1.2
????????????? δ--水土比，取3:1
??????? Q水=1.20×3×1261 = 4540m3
??????? ③、灌漿量計算
??????? Q漿= （Q土+Q水）×0.94 = 5453m3
??????? 則：每班的灌漿強度為
??????? q強度? = Q土 /（(30/日推進(jìn)度)*3班）=134.5（m3/班）
??????? ⑵、風(fēng)巷正?；夭善陂g埋管采用Φ75mm塑料管，埋管出漿口間距為50m一個，采用兩趟塑料管在風(fēng)巷側(cè)交替預(yù)埋灌漿，牢固捆綁在風(fēng)巷距底板高約1.0m的上幫側(cè)，待前一出漿口灌漿量滿足設(shè)計后，在向后間隔100m處切斷作為下一個出漿口。計劃共設(shè)置出漿口5處，分別設(shè)置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3～5m處。
??????? ⑶、在距停采線以北約3～5米處的風(fēng)巷預(yù)埋∮108mm塑料管，與風(fēng)巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后，在距回撤通道約10米左右的回風(fēng)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉，連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)通道。
??????? 2、對112202機巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通、防漏檢查，并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3～5m處為出氮口，分別在機巷預(yù)埋注氮管，牢固捆綁在距機巷底板高約1米的下幫側(cè)。其中：
??????? ⑴、在距停采線以北約100～120米處、50～60米處的機巷均預(yù)埋∮75mm的塑料管各一趟，在工作面回采距停采線約30米時開始不間斷向采空區(qū)注氮（發(fā)現(xiàn)工作面及回風(fēng)流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時停注），對采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進(jìn)行惰化。
??????? ⑵、在距停采線以北約3～5米處預(yù)埋∮75mm塑料管，與機巷的注氮管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后，在距停采線約10米左右的機巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉，對停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)不斷的注氮，消除采空區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。
??????? 3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測系統(tǒng)，做好采空區(qū)內(nèi)束管采樣點的設(shè)置和預(yù)埋、取樣分析工作，每天對112202綜采工作面進(jìn)行人工采樣分析，每周出具一次采空區(qū)防滅火預(yù)測預(yù)報分析報告，報通風(fēng)科、總工程師審閱。采空區(qū)束管及采樣點設(shè)置要求如下：
??????? ⑴、綜采工作面距停采線150米時，在112202回風(fēng)巷和機巷內(nèi)保持每50米設(shè)置一處束管采樣點，并通過束管與束管監(jiān)測地面中心站連通（風(fēng)、機巷束管均不少于3路），堅持每班取樣分析不少于2次，務(wù)必保證束管暢通不漏氣、無堵塞，每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進(jìn)行分析，兩次分析間隔時間必須大于3小時。
??????? ⑵、預(yù)埋在風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管，塑料管要用鐵絲捆綁在距風(fēng)巷底板1.5m高的風(fēng)巷上幫側(cè),安裝采樣頭的“T”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風(fēng)巷的上幫。
??????? 4、綜采工作面距停采線約100米時，通風(fēng)隊在112202綜采工作面機巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。
??????? 具體要求如下：
??????? ⑴、該系統(tǒng)主要設(shè)備放置在112202輔運巷內(nèi)與1#聯(lián)絡(luò)巷交叉點以南10米處，且阻化劑噴霧泵必須上架管理。
??????? ⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設(shè)置2到3臺霧化器，向機巷采空區(qū)直接噴灑。
??????? ⑶、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風(fēng)隊安排專人每班進(jìn)行噴灑，在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG。
??????? ⑷、通風(fēng)隊提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術(shù)措施》，并按照措施嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 5、督促安泰勞務(wù)公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填，特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量，通風(fēng)隊須安排專人每天監(jiān)督檢查，每周對采空區(qū)的充填質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理，以消除地表向采空區(qū)的漏風(fēng)供氧條件，防止自燃發(fā)火，同時將檢查情況填入記錄備案。
??????? 6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測系統(tǒng)，要求做到工作面及上隅角監(jiān)測傳感器吊掛位置符合規(guī)定，探頭掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：距幫≮200mm，距頂≯300mm，監(jiān)測數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確可靠，每周定期對各監(jiān)測傳感器進(jìn)行校正，并堅持每天出具監(jiān)測日報表及時報礦通風(fēng)科、總工程師、礦長審閱。
??????? 7、加強瓦斯管理。通風(fēng)隊必須安排專職瓦斯檢查工，加強回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查，堅持班中隨時檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風(fēng)情況和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等氣體的變化情況，同時加強上隅角導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，防止上隅角附近風(fēng)流中CO超限或O2濃度低于18%，并認(rèn)真落實瓦斯檢查制度和班中匯報制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報，嚴(yán)禁擅自離開工作面或出現(xiàn)空班、漏檢、假檢行為。
??????? 8、為防止CO或N2大量涌出而威脅作業(yè)人員的安全，通風(fēng)隊在綜采工作面距停采線200米時每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進(jìn)行封堵，為確保封堵時的作業(yè)安全，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)提前編寫112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻的施工安全技術(shù)措施，同時備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運送設(shè)施。
??????? 9、提前做好112202綜采面設(shè)備回撤前的局部通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機兩巷砌筑密閉的準(zhǔn)備工作，通風(fēng)隊必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關(guān)施工安全技術(shù)措施的編制，并準(zhǔn)備兩套2×18.5KW的風(fēng)機、風(fēng)筒及砌筑四道密閉墻的相關(guān)備用材料（風(fēng)巷、機巷的局部通風(fēng)機安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見《112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面回撤過程中的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風(fēng)系統(tǒng)圖》。
??????? ㈢、動力科、機電隊在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、務(wù)必提前完成地面四臺制氮機組的全面檢修，易損部位必須配有備用件，確保四套注氮機組及空壓機完好并正常運轉(zhuǎn)。要求動力科、機電隊立即形成兩臺制氮機同時制氮，能保障112202 綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等三個階段的采空區(qū)注氮工作正常開展。
??????? 2、對黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運石門至112202機巷的注氮管路提前進(jìn)行維護(hù)，消除管路泄露，保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通，防止崩管、潰漿、氮氣泄露及誤注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。
??????? 3、為112202綜采面風(fēng)巷和輔運巷內(nèi)設(shè)置的兩處局部通風(fēng)機提供符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條之規(guī)定的“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”裝置，保證供電安全可靠，防止在工作面回撤期間造成無計劃停電停風(fēng)。
??????? ㈣、綜采二隊回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、加強頂板管理，重點做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的頂板控制，在回采期間，綜采二隊必須使用退錨器及時將上、下兩巷的錨索拆除，確保風(fēng)、機兩巷頂板跨落冒實，杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。
??????? 2、嚴(yán)禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏風(fēng)通道，影響采空區(qū)防滅火管理。
??????? ㈤、礦調(diào)度室、膠輪車隊回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 礦調(diào)度室、膠輪車隊要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風(fēng)防滅火需要，及時協(xié)調(diào)相關(guān)工作，運送通風(fēng)、防滅火所需設(shè)備及材料到位，保證本措施貫徹落實到位。
??????? 二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風(fēng)、防滅火工作
??????? 1、112202綜采工作面風(fēng)、機兩巷設(shè)備回收完畢后，通風(fēng)隊立即在112202風(fēng)巷、機巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后，通風(fēng)隊不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿充填，注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。
??????? 2、通風(fēng)隊灌漿、注氮完畢后，在112202風(fēng)巷口和112202機巷與1#機輔聯(lián)絡(luò)巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。
??????? 3、密閉砌筑要求與標(biāo)準(zhǔn)
??????? （1）周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽，掏槽深度不得小于200mm,要見硬頂、硬幫，要與煤巖結(jié)實，四周要有不少于0.1m的裙邊，兩道密閉間填充不小于300mm的黃土， 砌筑標(biāo)準(zhǔn)符合永久防火密閉的砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
??????? （2）密閉必須要設(shè)置反水管，觀察孔、灌漿（注氮）管、反水管，各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。
??????? （3）112202風(fēng)巷和機巷第一道密閉的觀測孔用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管（風(fēng)巷采空區(qū)壓設(shè)至少3路束管，每個測點間距50米），措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝，112202風(fēng)、機巷密閉安裝2個措施孔（1根接到在距停采線約5米處，1根接到采空區(qū)50米處），觀測孔、措施孔均安裝在密閉正中間。
??????? （4）預(yù)埋在112202風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路，必須用8#鐵絲捆綁在距離風(fēng)巷底板1 m高的上幫側(cè)；預(yù)埋在112202機巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路，必須用8#鐵絲捆綁在機巷底板1 m高的下幫側(cè)。
??????? 4、112202風(fēng)、機巷在第一道密閉砌筑完畢后，開始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮，直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%時停止灌漿、注氮。
??????? 5、待112201風(fēng)、機巷第二道密閉砌筑完畢后，在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、U型壓差計和密閉檢查管理牌。