一采區(qū)3號煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。
        一、舊巷基本情況
        將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進(jìn)行密閉，對北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。
        二、基本要求
        1.人員配置
        掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。
        2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置
        必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報(bào)警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。
        三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作
        1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測量，檢測兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無誤。
        2.每班配備跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員各一名，重點(diǎn)加強(qiáng)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作。掘進(jìn)前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。
        3.掘進(jìn)隊(duì)每班向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊(duì)長必須掌握剩余長度。掘進(jìn)時，安全員和跟班隊(duì)長要對巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
        4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證舊巷位置，探測舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；
        5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。
        6.掘進(jìn)至距舊巷2m時，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。
        7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。
        8. 為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運(yùn)到構(gòu)筑地點(diǎn)，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。
        四、巷道貫通安全措施
        1.貫通時，由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開300×300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風(fēng)員測定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。
        若貫通口處的風(fēng)速為零時，說明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度≥0.8%、二氧化碳濃度≥1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風(fēng)筒口對準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛龋?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。
        若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測風(fēng)員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時密閉，盡快減少漏風(fēng)。
        若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛?。?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時密閉，盡快減少漏風(fēng)。
        2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。
        3. 對貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。
        五、密閉施工安全措施
        通風(fēng)部門現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長
        生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊(duì)長
        （一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        1.密閉墻規(guī)格
        密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。
        2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場貫通舊巷情況而定，若無積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：
        反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。
        3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。
        4.構(gòu)筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。
        5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。
        （二）施工安全措施
        1.砌筑墻體必須有專人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)巷道頂板情況，施工地點(diǎn)附近必須支護(hù)良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。
        2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。
        3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。
        4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。
        5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。
        6.施工時必須檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。
        7.墻體封頂時要與頂幫接實(shí)。
        8.在保證施工質(zhì)量的同時，密閉應(yīng)在24小時內(nèi)建設(shè)完成。
        9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，須將剩余材料運(yùn)走。墻前5m要加強(qiáng)支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。
        六、瓦斯排放安全措施
        （一）現(xiàn)場管理人員
        安全負(fù)責(zé)人：馮志強(qiáng)
        施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長
        （二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作
        1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無關(guān)人員誤入。
        2.由通風(fēng)科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報(bào)警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時該處的瓦斯?jié)舛取?br />         3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專人堅(jiān)守在電話附近，隨時傳達(dá)上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報(bào)現(xiàn)場情況。
        （三）瓦斯排放安全措施
        1.排放瓦斯時由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報(bào)警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯開部分風(fēng)筒接口來控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。
        2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進(jìn)隊(duì)協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。
        延接風(fēng)筒時末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。
        兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時查看隨身攜帶的瓦斯報(bào)警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?ge;0.8％或二氧化碳濃度≥1.5％時，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續(xù)前行。
        2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。
        4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào)排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報(bào)后，通知井下撤除警戒。
        5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對比監(jiān)測，并及時匯報(bào)調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。
        6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀，隨時觀測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?br />         七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        八、本措施執(zhí)行學(xué)習(xí)簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)、簽到后方可上崗作業(yè)。