根據(jù)礦作業(yè)計劃安排，綜采面于2015年5月11日進行末采及設(shè)備回撤，為保證末采及回撤施工期間安全有序組織，特制定安全技術(shù)措施如下：
??????? 一、工程概況
??????? 工作面長160m，采高2.2m，截深0.8m，采用單一走向長壁采煤法采煤，炮采采煤工藝，全部垮落管理采空區(qū)頂板。工作面現(xiàn)有型液壓支架104架，采煤機一臺，刮板輸送機一部，轉(zhuǎn)載機一部。現(xiàn)需末采及回撤該套設(shè)備，并運輸出井。
??????? 根據(jù)工作面使用的液壓支架的技術(shù)特征及工作面現(xiàn)在的頂板支護情況，為滿足工作面設(shè)備回撤，工作面還需推進至少6米，頂部采用錨網(wǎng)梁支護，待推進使頂部鐵絲網(wǎng)落至老山側(cè)后，支架與工作溜子分離，繼續(xù)采煤頂部支護推進2.4米用于工作面設(shè)備回撤的通道，并在切巷機尾刷半徑4m的圓角，機尾末端對幫施工一個規(guī)格：寬×高×深=2m×2m×2m的絞車硐室。
??????? 現(xiàn)在工作面停滯時間較長，部分設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，故工作面施工回撤通道前，先對工作面的設(shè)備進行檢修恢復(fù)各系統(tǒng)，工作面各系統(tǒng)完善后再進行末采。
??????? 二、?責任區(qū)劃分：
??????? 1、礦建隊責任區(qū)：工作面及正、副兩巷，確保此范圍內(nèi)設(shè)備裝車牢固、信號暢通、絞車固定可靠、軌道質(zhì)量符合標準要求、擋車設(shè)施齊全、完好、有效。
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??????? 三、施工順序：
??????? 工作面各系統(tǒng)恢復(fù)完善--回撤末采及通道施工--絞車硐室施工--切巷釘?shù)?-切巷安裝絞車--回撤工作溜子、割煤機、轉(zhuǎn)載機、回撤液壓支架
??????? 四、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)完善：
??????? 工作面作業(yè)前先完善工作面的運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等。
??????? 運輸系統(tǒng)：運輸巷部分地段軌道以上高度低于1.9米處起底使達到支架運輸所需高度，各部絞車檢查完善使絞車運行正常。
??????? 供液系統(tǒng)：乳化液泵運轉(zhuǎn)正常，壓力不標不低于30Mpa，乳化液濃度達標保持在3%-5%，乳化液泵站管理牌板齊全；副巷及工作面液壓支架的管路齊全，無漏液及串液。
??????? 供電系統(tǒng)：工作面各設(shè)備供電正常，開關(guān)上架，電纜吊掛整齊，設(shè)備保護和接地齊全、完好、有效。
??????? 生產(chǎn)系統(tǒng)：皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、、工作溜子和機組進行檢查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對壞損部件及時跟換，托輥和減速器等注油，調(diào)整皮帶架子及皮帶接頭，機組電氣部分由機電科配合檢修，電纜管線排查整掛等，保證皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、工作溜子運轉(zhuǎn)正常，管理牌板齊全。
??????????? 工作面正、副巷超前支護使用DZ3.2-25/100型單體液支柱帶π梁支護。正、副巷超前從工作面煤壁起10m為雙排、10～20m在煤壁側(cè)支設(shè)單排支護，柱距1.0m。
??????? 支護位置：正巷距工作面煤壁1.0m支一排，煤柱側(cè)距轉(zhuǎn)載機邊0.2m支一排。副巷靠工作面煤壁0.8m處支一排，煤柱側(cè)距煤柱0.8m支一排。超前支護必須接頂嚴實，支在實底上，迎山有力，并栓設(shè)防倒鏈及硬連接防倒，放倒鏈掛在頂板錨梁上，柱鞋鏈掛在柱子的手環(huán)上，并且全部使用防飛三用閥。保證初撐力達到11.5Mpa以上。
??????? 噴霧系統(tǒng)：工作面每個支架安設(shè)一組架間噴霧,各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧滅塵裝置。噴霧滅塵：在正、副巷距切巷20-30m處和50m處各安裝一道凈化水幕。
??????? 通風系統(tǒng)：支架回撤前，由礦隊負責根據(jù)通風科設(shè)計安裝局部通風機，確保工作面支架回撤期間風量需求。
??????? 五、回撤通道施工：
??????? 工作面回撤通道寬2.4m。通道內(nèi)的頂板采用錨（索）-網(wǎng)-梁配合液壓支架聯(lián)合支護。φ18×1800mm高強錨桿3排，φ15.24×7200mm錨索1排，具體施工如下：
??????? 工作面采煤前在支架頂梁頭鋪設(shè)1道7#鋼絲繩，每隔10m使用φ20×1000mm高強錨桿,φ130×8mm沖壓蝶形墊片，CK2340樹脂錨固劑一條錨固壓鋼絲繩,鋼絲繩拉直拉緊。并在鋼絲繩上掛設(shè)金屬網(wǎng)，使用雙股聯(lián)網(wǎng)絲每隔10cm將金屬網(wǎng)與鋼絲繩連接，金屬網(wǎng)長邊對接，短邊搭接0.2m，長邊每10cm使用雙股聯(lián)網(wǎng)絲連接一道（即逢格必聯(lián)）、短邊聯(lián)雙行。雙股聯(lián)網(wǎng)絲擰2-3圈擰緊。
??????? 2、準備回撤通道時支架不動，使用單體液壓支柱推移工作溜子，末采割煤推進距停采線1.6m、0.9m、0.2m處時，按間距0.75m分別施工一排錨桿，錨桿：使用φ18×1800mm高強錨桿、φ130×8mm沖壓蝶形墊片，CK2340樹脂錨固劑、Z2388樹脂錨固劑各一條錨固。
??????? 3、末采割煤推進距停采線0.9 m處按間距3.0m施工錨索；錨索：φ15.24×7000mm鋼絞線、配12mm×300mm×300mm鋼板、CK2340、Z2388樹脂錨固劑各二條錨固，凝固1小時后張拉鎖緊，該處的錨桿和錨索相間施工。
??????? 4、待工作面頂錨桿施工完成后，在煤幫掛三道金屬網(wǎng)，使用φ16×1600mm錨桿在距頂板300mm、1300mm、2300mm，間距1000mm施工三排幫錨桿CK2340樹脂錨固劑一條錨固壓緊金屬網(wǎng)。
??????? 5、現(xiàn)在工作面采高1.6至1.8米m，為滿足設(shè)備回撤要求，需在末采時隨著工作面正常推進將整個采高逐漸調(diào)整至2.4m，到回撤通道底板至頂板凈高達2.4m以上。。
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??????? （1）放炮要求:
??????? ①施工炮眼使用風鉆配1.5m空心鉆桿打眼、礦用乳化炸藥配礦用毫秒延期電雷管爆破。
??????? ②炮眼布置：距底板0.2m施工一排炮眼；眼深1.0m，炮眼間距0.8m。炮眼與幫水平垂直75°、與底板垂直夾角15°。
??????? ③爆破說明：炮眼眼深1.0m，裝藥量為0.25kg/眼，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，每10m裝一次藥，一次裝藥一次放炮。炮眼封泥必須封滿封實。最小抵抗線不小于0.5m，炮眼封泥長度不小于0.5m，每眼使用2個水炮泥，
??????? （2）放炮注意事項：
??????? ①炮眼施工前，首先由班組長及時使用不小于2.0m的長柄工具對頂幫 “敲幫問頂”，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，檢查頂板及支架支護情況，支架初撐力不低于25MPa。并檢查處理頂板活矸、傘檐，煤壁片幫。確認頂板、煤幫支護安全可靠方準作業(yè)。
??????? ②打眼放炮等需進入煤壁機道時，必須停機閉鎖工作溜子、并關(guān)閉工作溜子、機組電源。煤幫作業(yè)人員作業(yè)期間，使用兩根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根豎插在煤壁底，一根板梁斜75ο角撐在工作溜子齒條護幫支護，每2m支設(shè)一組，以防煤壁片幫，要有專人監(jiān)看頂板和煤幫，不得隨意操作鄰近支架，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? ③放炮前，對放炮地點周圍20m范圍內(nèi)的所有支架及支架管線、照明、電纜、壓力表等設(shè)施，用舊皮子或擋板進行可靠的掩護。炮前炮后和出煤期間灑水滅塵，有效控制煤塵飛揚。放炮前要把工作面的電全部停掉后方可放炮。
??????? ④嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：裝藥前、放炮前、放炮后必須對放炮地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯進行檢查，若瓦斯?jié)舛冗_到0.8%嚴禁裝藥放炮；“三人聯(lián)鎖”放炮制度，即：放炮員拿警戒牌，帶班長拿放炮命令牌，安全員拿放炮牌。放炮前，放炮員把警戒牌交給帶班長，由帶班長負責清點人數(shù)，撤出人員并向警戒點派出警戒員和聯(lián)絡(luò)員，由聯(lián)絡(luò)員帶回警戒牌交給帶班長，由帶班長把放炮命令牌交給安全員，由安全員檢查工作面支護、頂板、瓦斯、防塵、通風等，確認無安全隱患時將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員即發(fā)出放炮警號進行放炮。放炮警戒距離直線段大于110m，嚴禁人員躲入警戒距離范圍支架內(nèi)，放炮員﹑安全員嚴格把關(guān)，保證放炮警戒區(qū)段所有人員全部撤出后方準放炮。放炮完畢，由放炮三員即帶班長、安全員、放炮員三人共同巡視放炮地點，檢查工作面瞎炮、殘炮、頂板、支護進行灑水，確認無隱患三牌方可各得其主。
??????? ⑤設(shè)置好警戒線，警戒距離為直線段不小于110m，拐彎巷道超過30m在拐彎后不小于20m處設(shè)置警戒，拐彎巷道沒超過30m按直線距離設(shè)置警戒（警戒圖見附圖：二）。
??????? 6、鋪網(wǎng)及錨桿（錨索）工藝：
??????? （1）鋪網(wǎng)施工工藝：
??????? 1）工藝流程：閉鎖工作溜子→敲幫問頂→支設(shè)板梁護幫→鋪網(wǎng)。
??????? 2）工序工藝：
??????? ①進入煤壁機道時，必須停機閉鎖工作溜子、機組，打開滾筒離合器，并關(guān)閉工作溜子電源。
??????? ②敲幫問頂：掛網(wǎng)施工前首先由班組長使用長度不小于2.0m的長柄工具由采空區(qū)側(cè)向煤壁、先頂后幫 “敲幫問頂”，處理頂、幫活矸傘檐。
??????? ③煤幫作業(yè)人員作業(yè)期間，使用兩根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根豎插在煤壁底，一根板梁斜75ο角撐在工作溜子齒條護幫支護，每2m支設(shè)一組，以防煤壁片幫，要有專人監(jiān)看頂板和煤幫，不得隨意操作鄰近支架，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? ④鋪網(wǎng)：鋪網(wǎng)時首先由機組主司機停機并閉鎖采煤機、工作溜子，然后由4人配合將網(wǎng)在工作面展開。2人一組各抓住短邊兩角拽展，由另外2人用聯(lián)網(wǎng)絲固定在已掛連菱形網(wǎng)上，固定牢靠。再將所掛菱形網(wǎng)壓接并使用雙股聯(lián)網(wǎng)絲逢格必聯(lián)，聯(lián)接牢靠。
??????? 鋪網(wǎng)施工要求：
??????????? 鋪網(wǎng)每道工序施工時，人員要面向煤壁，背對支架，人員不得背對煤壁；鋪網(wǎng)施工前，且采煤機每割50m停機及時掛網(wǎng)；要有專人監(jiān)看頂板和煤幫，不得隨意操作鄰近支架，所有手把達到零位，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。安全員現(xiàn)場驗收合格后，方可施工，施工時，安全員要現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 4）需登高時，人員不得站在機組上。蹬梯作業(yè)時，一人扶梯，一人作業(yè)，不得單人蹬梯作業(yè)，安全員必須現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 5）鋪網(wǎng)施工前由班組長安排移架工對鋪網(wǎng)段的支架進行及時補液。
??????? （2）錨桿（錨索）施工工藝：
??????? 1）工藝流程：
??????? 閉鎖機組和工作溜子→敲幫問頂→板梁護幫→抬鉆機、接通風水管路→打眼→上錨梁、固定錨桿（錨索）→緊錨桿、張拉錨索
??????? 2）工序工藝：
??????? ①進入煤壁機道時，必須停機閉鎖工作溜子并關(guān)閉工作溜子電源。
??????? ②敲幫問頂：錨桿、錨索施工前，首先班組長使用長度不小于2.0m的長柄工具由采空區(qū)側(cè)向煤壁、先頂后幫 “敲幫問頂”，處理頂、幫活矸浮煤。
??????? ③煤幫作業(yè)人員作業(yè)期間，使用兩根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根豎插在煤壁底，一根板梁斜75ο角撐在工作溜子齒條護幫支護，每2m支設(shè)一組，以防煤壁片幫，要有專人監(jiān)看頂板和煤幫，不得隨意操作鄰近支架，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? ④抬鉆機、接通風水管路：2人抬鉆機至施工區(qū)段，并接通風水管路。
??????? ⑤打眼：由打眼工2人，1人扶鉆，1人換鉆桿，抓鉆機和換鉆桿人員面向煤壁，背對采空區(qū)施工。
??????? ⑥上錨梁、固定錨桿（錨索）：打眼完成后由打眼工配合換鉆桿人員將錨梁用連網(wǎng)絲固定在頂板已施工菱形網(wǎng)上，錨固劑、錨桿（錨索）穿入鉆孔內(nèi)，用鉆機配合連接器固定牢靠錨桿（錨索），上好墊片和螺母。頂、幫錨桿施工必須垂直于頂板、煤幫布置，不得出現(xiàn)穿皮錨桿。
??????? ⑦緊錨桿、張拉錨索：使用風動扳手和錨索張拉泵將錨桿緊固、張緊，保證錨桿初撐力不低于185 N.m，錨索張拉預(yù)緊力不低于20Mpa，錨桿外露至螺母長度嚴格控制在10～40mm，錨索外露至鎖具長度嚴格控制在150～250mm。
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??????? 六、絞車硐室和擴幫施工
??????? 在末采結(jié)束后，在機尾和副巷拐彎處擴刷一個圓角，并在機尾對幫施工一個絞車硐室，施工前預(yù)先在原巷道緊靠煤柱側(cè)間距2m施工2根錨索鎖口，錨索鋼膠線長4.2mm，CK2340、Z2388樹脂錨固劑各兩條錨固，1小時后及時張拉。
??????? （1） 工作面推至停采線后，在機尾和副巷拐彎處擴刷一個半徑為4m圓角。采用人工洋鎬擴刷的方法施工。沿擴刷圓角按間距1.5m施工3根錨索加強支護頂板。
??????? （2）工作面推至停采線后，在機尾對幫施工規(guī)格：寬×高×深=4×2.4×4m絞車硐室：
??????? （3）絞車硐室、擴刷段施工工藝：
??????? 1）施工機具材料：使用風動錨頭配1.5m長空麻花鉆桿打眼，礦用乳膠炸藥、毫秒延期電雷管爆破施工。
??????? 2）施工方法：采用打眼放炮配合人工洋鎬擴刷的方法施工。
??????? 3）作業(yè)方式：采用小循環(huán)掘進的作業(yè)方式，循環(huán)進度為1.0m。
??????? 4）作業(yè)流程：臨時加固支護--打眼放炮--臨時維護頂板--清渣--.永久支護。
??????? 5）臨時支護：放炮后支設(shè)單體柱臨時支護頂板，點柱垂直頂?shù)装逯г趯嶍攲嵉咨希c柱間距1.0m。頂板破碎時，視情況加密點柱或補打錨網(wǎng)梁支護。
??????? 6）炮眼布置：炮眼間距800mm；炮眼距900mm。炮眼與幫水平夾角15°頂?shù)籽叟c頂?shù)装宕怪眾A角15°
??????? 7）爆破說明：炮眼眼深1.0m，裝藥量為0.25kg/眼，要求必須一次裝藥一次放炮。最小抵抗線不小于0.5m，炮眼封泥長度不小于0.5m，每眼使用2個水炮泥，必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。
??????? 8）放炮前必須將機組停放在距放炮點30m以外頂板完好區(qū)段，對放炮地點周圍20m所有范圍內(nèi)的支架及支架管線、照明、電纜、壓力表、在線監(jiān)測等設(shè)施，用舊皮子或擋板進行可靠的掩護。
??????? 9）放炮前后對放炮地點30m范圍嚴格灑水滅塵。
??????? 10）放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度，
??????? 11）放炮警戒距離直線段不小于110m，巷內(nèi)所有人員必須全部撤離到安全地點。
??????? 12）當工作面出現(xiàn)拒爆、殘爆，處理時要嚴格遵守以下規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。（3）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（4）嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（5）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（6）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（7）處理拒爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，若當班未處理完必須向下一班交接清楚。
??????? 13）清渣：煤矸渣采用人工鐵鍬上工作溜子運輸。
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??????? 七、運輸系統(tǒng)完善：
??????? （一）切巷釘?shù)溃?br /> ??????? 巷末段通過打彎道拐進切巷內(nèi)，通至切巷機尾。
??????? 切巷軌道中心與回撤通道中心線重合，軌枕按間距900mm，距道接頭兩邊400mm各補加一根軌枕，軌距嚴格按600mm執(zhí)行，最大誤差+5mm，最小誤差-2mm；道接頭高低、內(nèi)外錯差均不超過2mm；鋪道必須隨巷道大體平直呈一個坡度，底板不平處必須起底或挖槽，杜絕出現(xiàn)浮枕，釘?shù)赖儡壝婢囗敯宀坏陀?.4m。道夾板及螺栓必須齊全緊固有效，接頭平整方位順直，前后銜接順暢。
??????? （二）切巷安裝絞車：
??????? 切巷機尾絞車硐室安裝一部JD-40kw絞車，切巷機頭安裝一部JD-25kw，工作溜子機頭部件（異形槽子、過渡槽、機頭電機和減速器）移除后，在巷末端安裝一部JH-37kw回柱絞車（用于回撤正巷轉(zhuǎn)載溜子），JD-40kw絞車、JD-25kw絞車和JH-37kw回柱絞車的繩分別使用φ21.5mm、φ18.5mm、φ28.5mm的鋼絲繩，JD-40kw絞車、JD-25kw絞車固定使用φ20×2000mm高強錨桿，CK2340樹脂錨固劑二條錨固。JH-37kw回柱絞車使用
??????? 六根3.5m單體液壓支柱在絞車專用固定點壓設(shè)固定，壓柱初撐力不低于11.5MPa，單體柱在支架支頂梁支設(shè)時必須在柱頭戴軟皮帶或木板等做防滑措施，并使用專用防倒鏈或雙股8#鐵絲進行拴設(shè)防倒。
??????? （三）設(shè)備運輸方式：
??????? 1、切巷安裝二部JH-22KW回柱絞車，一部絞車抽架，另一部絞車裝車；
??????? 2、切巷采用JD-40kw軌道；