一、概況
+1163m材料運(yùn)輸巷由于礦井長期停產(chǎn)失修，加上自然來壓，導(dǎo)致巷道部分地段出現(xiàn)變形，嚴(yán)重影響材料運(yùn)輸巷的安全使用。為了防止巷道繼續(xù)變形導(dǎo)致巷道破壞，為礦井以后的重新啟用做好鋪墊，根據(jù)礦上決定，對+1163m材料運(yùn)輸巷進(jìn)行巷修，即采用在原巷道斷面內(nèi)架設(shè)“U”型鋼棚的方式，用以增加巷道斷面的抗壓能力。為了保證安全施工，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工概況
在+1163m材料巷水倉口處為砌碹巷道，架設(shè)“U”型鋼支架3架，此處巷道凈寬2800mm，墻凈高1200mm，拱高1400mm,巷道凈高2600mm，凈斷面積13.03m2。
三、施工方法及主要工序
1、工藝流程：
安全檢查→臨時支護(hù)→起底（挑頂）→出矸→人工下料→挖柱窩→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：
（1）每次進(jìn)入工作地點，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)。
（2）采用打點柱作為臨時支護(hù)的方式，對周邊巷道砌碹料石進(jìn)行臨時支護(hù)，至少四根，起底（挑頂）處上側(cè)和下側(cè)各兩根，柱距不超過0.8米。
（3）確認(rèn)臨時支護(hù)合格后，進(jìn)行起底（挑頂）工作，堅持從上到下、先上后下的原則，整個過程中注意敲幫問頂，人員必須站在臨時支護(hù)下，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。
（4）將矸石用礦車運(yùn)至地面。
（5）將“U”型鋼支架采用人工運(yùn)至工作地點。
（6）根據(jù)巷道的實際情況確定出架設(shè)支架的中腰線，根據(jù)中腰線及設(shè)計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。
（7）在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線和幫上腰線一致。
（8）用拉桿固定立柱以免傾斜。
（9）在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁搭接到立柱上，弧形頂梁的兩端搭接在柱腿的彎曲部位，搭接長度一般為500mm，即可縮性，該處用兩個卡箍固定，并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把立柱臨時穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。
（10）檢查支架的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許誤差范圍時要調(diào)整，根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架是否垂直，根據(jù)巷道中線和兩個立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
（11）棚子與棚子之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，來加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。
（12）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行。
 (13) 依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時作業(yè)。
四、施工技術(shù)要求
（1）“U”型鋼其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
（2）“U”型鋼支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；
（3）“U”型鋼支架棚距1000mm，允許誤差±50mm；
（4）巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定：合格：偏差±10mm；優(yōu)良：偏差±50mm；
（5）柱窩挖到實底，柱窩深度200mm；
（6）搭接長度為500mm，允許誤差-30-+50mm；
（7）施工時，必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施工腰線。
五、安全技術(shù)措施
1、運(yùn)輸安全技術(shù)措施
（1）在鋼棚運(yùn)輸以及架設(shè)過程中，作業(yè)人員要相互配合好，協(xié)同作業(yè)，防止出現(xiàn)鋼梁傷人事件。
（2）斜巷運(yùn)輸鋼棚時，將鋼棚豎向傾斜放于礦車內(nèi)部，并進(jìn)行加固，防止在運(yùn)送過程中掉落。
（3）斜巷運(yùn)輸時，要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并使用好一坡三擋設(shè)施。
（4）鋼棚運(yùn)到井下后，要擺放整齊。
（5）棚腿、棚梁每根必須有兩人以上運(yùn)輸（兩人一組）。
（6）抬棚時兩人必須使用同一肩，且口號一致，步調(diào)一致。
（7）前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端，以防手被碰傷。
（8）在行走過程中施工人員注意互相配合，觀察周圍環(huán)境情況，看好行走線路，防止絆腳。
（9）當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好，并且要放穩(wěn)靠牢，防止人員碰到傷人，而且不能影響行人。
（10）在起、放材料時要配合好，同時喊口號，根據(jù)現(xiàn)場情況。
 2、架“U”鋼棚安全技術(shù)措施
（1）架設(shè)支架時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽從指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。
（2）架設(shè)支架立柱腿時，立柱時要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。
（3）上頂梁時，需要搭設(shè)高架操作平臺時，施工地點必須用架管、木板及管扣搭設(shè)適當(dāng)高度的工作臺，工作臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐，鋼管立桿至少有兩根撐頂，橫桿至少有兩根撐幫，并用鐵絲牢固捆綁在架好的“U”型鋼棚上，保證牢固安全。施工人員在工作臺上施工時，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型鋼梁上。
（4）立柱腿時，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實底處安設(shè)，防止棚腿歪斜不正或懸空。
（5）頂梁抬上后立即固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后，先用螺栓固定搭接處，再將螺絲擰緊，待螺栓固定好后，方可撤掉人員，
（6）支設(shè)“U”型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。
（7）支設(shè)“U”型鋼支架時，工作人員要配戴好手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。
（8）在上梁、站腿時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。
（9）拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。
（10）施工地點要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。
（11）上梁時，施工地點不得少于5人，架棚時，必須有專人看護(hù)頂板。
（12）施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料。
（13）在頂幫變形嚴(yán)重的地段要采取加設(shè)木點柱作為臨時支護(hù)，確保安全的情況下方可進(jìn)行架棚施工。
 3、其它安全措施：
（1）所有施工人員應(yīng)持證上崗。
（2）施工所采用的工具、材料必須符合要求。
（3）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。
（4）其它嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項規(guī)定。
（5）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可下井施工。
六、避災(zāi)路線
如發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、頂板等災(zāi)害事故時，施工人員可沿：架棚地點→副斜井→地面，撤離到地面。