工程說明：八采區(qū)8301工作面采用綜采放頂煤回采工藝，8301工作面走向長：485m，傾斜寬：96-130m，由于三層煤自燃傾向性為Ⅱ類，自然發(fā)火期為1～3個月，煤塵有爆炸危險性。為保證8301工作面順利回采，煤層不發(fā)火，特編制8301工作面防止煤層自燃發(fā)火安全技術措施。
        一、工作面噴灑阻化劑防滅火措施
        1、回采前，必須在開切眼噴灑阻化劑（MgCl2），經(jīng)查閱有關資料它不污染井下空氣，并且對人體無害，防火效果好，對設備腐蝕性小，噴灑時要避開人員和金屬支架，不得往支架上噴灑。
        2、回采前開切眼及其附近盲巷浮煤掃凈，用高壓泵將開切眼徹底噴灑一遍阻化劑，使工作面充分濕潤，以工作面不積水為準。初放煤時采空區(qū)必須每刀灑一遍阻化劑，澆濕澆透，防止采空區(qū)遺煤氧化自燃。
        3、工作面開采之日起，上、下兩巷及采空區(qū)每循環(huán)刀刀噴灑阻化劑，工作面拉完架子后，在兩個架子縫隙之間往采空區(qū)噴灑阻化劑（噴嘴要拍扁）要呈霧狀噴灑。
        4、工作面噴灑阻化劑（MgCl2）濃度20%。
        二、工作面打鉆注阻化劑防滅火措施
        1、當工作面回風流一氧化碳濃度達到0.002％或者上隅角一氧化碳濃度達到0.0024%時，采取上巷深孔打鉆，采空區(qū)打鉆注阻化劑。
        2、在上隅角采用立式、臥式鉆機深孔打眼注阻化劑，每部支架之間采用爬道式鉆機打眼注阻化劑
        3、上巷沿巷道中心方向打鉆眼，鉆機正對采空區(qū)。
        4、向每部支架后部采空區(qū)打鉆，鉆孔間距1.25m
        三、工作面煤體注水技術措施；
        1、煤體注水按措施規(guī)定間距15米一個孔，反復注水，注水時間必須超前回采15天以上。
        2、必須按測量給定的方位、角度進行打鉆。
        3、煤體注水施工說明；
        采煤工作面上、下順兩巷沿工作面傾斜方向，向上、下打鉆注水, 鉆孔深度見頂板巖石為止?？着啪酁?5米，上、下順槽鉆孔必須穿過煤層頂板0.5m，并用封孔器封孔，高壓注水泵向煤體注阻化劑。
        四、對工作面風量及有害氣體檢查的措施；
        1、每班瓦斯檢查員加強工作面上隅角、回風流的瓦斯檢查，檢查工作面、回風流CO、CO2、CH4和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報，采取措施處理。
        2、采煤工作面回風流設置瓦斯、溫度、和一氧化碳傳感器、充分利用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測有害氣體的變化情況，并有觀測記錄，傳感器的設置在回風巷內(nèi)距回風口10一15米的范圍內(nèi)，報警和斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第168條規(guī)定的要求；此項工作由通風隊負責。
        3、工作面上、下兩巷要設置風流凈化裝置，凈化工作面風流，降低工作面風流溫度，工作面的空氣溫度超過30℃時，必須停止作業(yè)。
        4、認真維護工作面各處通風設施的完好可靠，保證工作面的風流穩(wěn)定
        5、確保工作面入風量在600m?/min
        6、工作面回采結束，通風隊必須及時對工作面進行封閉。 
        五、噴灑阻化劑的設備及材料配比措施；
        1、設備；使用防滅火注漿裝置，在回風中部車場處建立注漿泵站，每天存儲固體阻化劑量不得少于3噸。
        2、阻化劑材料為鹵粉（氯化鎂）。
        3、阻化劑配比為；水：鹵粉＝1；0.2。
        六、當工作面推進20米后開始注氮氣措施：
        1、注氮氣的安設方式，根據(jù)我礦的實際地質(zhì)情況，注氮氣的安設方式為下隅角埋管注氮氣，在入風順槽開切眼處沿順槽方向埋上兩根∮55mm的PE塑料管，每根管頭相距15米。
        2、制氮機形式的選擇：我礦決定采用移動式碳分子篩制氮機，型號JXZ口-800型井下移動式制氮裝置。氮氣產(chǎn)量
        500m?/h,氮氣純度≥97%，啟動時間≤30min,氮氣出口壓力0.6MPa.。固定機房設在八采區(qū)猴車上部車場注氮機房。注氮氣時間，每天不間斷的進行注氮氣。
        3、注氮前，首先要檢查分支干管的閥門是否關閉牢固可靠，然后檢查注氮管及接頭是否嚴密牢固，有無破損，儀表是否正常運轉，正常后方可開動機器。
        4、濃度：注氮濃度必須在97%以上，根據(jù)產(chǎn)品說明書要求機器啟動后氮氣濃度達到98%時方可打開送氣管，向采空區(qū)送氣，當?shù)獨鉂舛鹊陀?7%時禁止送氣。
        5、在上、下隅角設置氧氣傳感器，通風隊要對注氮輸氣管路進行經(jīng)常性的檢查，注氮前和注氮期間必須詳細檢查采煤入風、工作面、回風流中的氧氣、一氧化碳、沼氣、溫度。當氧濃度降至18%以下時，停止工作面工作，將人員撤到新鮮風流中。此項工作由瓦檢員負責。
        6、注氮前后向調(diào)度匯報，具體由機電隊注氮機司機負責。
        7、通風隊建立注氮記錄，包括注氮日期、時間、采面入風、工作面及回風流中的氧氣、一氧化碳、沼氣、溫度等，并定期進行對比分析，進行一下評估，要求數(shù)據(jù)要準確可靠。
        8、配齊氮氣測試儀器，確保測試準確度。
        9、通風隊設專人每旬進行檢測、分析和整理有關記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告總工程師處理。
        七、對采煤工藝方面的防滅火措施；
        1、執(zhí)行好采煤作業(yè)規(guī)程放頂煤的技術規(guī)定和安全措施。
        2、加強上、下兩巷的放煤工作，工作面盡可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。
        3、工作面一旦開始開采，要保持連續(xù)推進，勻速推進。
        4、加強工作面設備管理，減少事故，在保證放煤效果的前提下，盡可能加大推進度。
        5、必須保證工作面上、下兩巷及出口暢通，保證上、下兩巷的斷面不小于8.2㎡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        6、生產(chǎn)過程中，必須及時清理工作面各地點浮煤。
        7、回采時工作面每推進5m，上下隅角必須碼袋子墻，減少采空區(qū)漏風氧化。
        8、綜采隊應控制好支架的上躥下滑，保證工作面出口有安裝防滅火管路的位置，溜子頭與巷幫間距不得小于300mm。
        八、對監(jiān)測和監(jiān)控的防滅火措施:
        充分利用KJ667安全監(jiān)測系統(tǒng)和JSG-6束管監(jiān)測系統(tǒng),進行預測預報工作。工作面生產(chǎn)時始終在工作面回風順槽內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安設甲烷傳感器；在距離工作面回風順槽出口10m-15m內(nèi)設置一氧化碳、溫度傳感器、甲烷傳感器；在回風隅角設置甲烷傳感器、束管探頭等。對各類傳感器要按規(guī)定標校調(diào)試，確保儀器數(shù)據(jù)準確、靈敏可靠，實現(xiàn)監(jiān)控有效。
        ⑴地面束管監(jiān)測室嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程。
        ⑵在工作面回風順槽向采空區(qū)埋設束管，監(jiān)測分析采空區(qū)三帶遺煤自然氧化情況，每三天至少對回風隅角氣體抽氣和人工取樣進行一次分析化驗。
        ⑶束管監(jiān)測報表和采樣分析報表要及時報送通風科、通風副總、總工程師簽審，并做好存檔。
        ⑷通風隊束管監(jiān)測工要對束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進行分析，我礦煤層自然發(fā)火預測預報以CO作為標志性氣體，當CO濃度大于24ppm，并且CO濃度和溫度不斷升高，可認為是煤層有自燃發(fā)火預兆，以C2H4和C2H6作為判斷煤層自然發(fā)火的輔助標志性氣體。當發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預兆時要立即匯報調(diào)度室、通風科、通風副總、總工程師，立即組織分析現(xiàn)場情況，采取針對有效的措施，將溫度及CO濃度降下來，確保8301綜放工作面安全生產(chǎn)。
        （5）工作面開采之日起，在工作面入風回風順槽各設一個固定自燃發(fā)火觀測站，在距工作面10m-20m范圍內(nèi)在入風回風各設一個自燃發(fā)火移動觀測站點。在工作面設置三個臨時觀測點。
        （6）每班由瓦斯檢查員對工作面回風隅角氣體情況至少檢查3次，檢查內(nèi)容：CO、CO2、CH4氣體濃度、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報。
        (7)在工作面入風、工作面、工作面回風、回風上隅角，設置工作面自然發(fā)火預測預報觀測點，每班檢查CO、CO2、O2、CH4、溫度等參數(shù)。
        九、從采面構成系統(tǒng)開始必須建立防火記錄
        1、一氧化碳、溫度觀測記錄包括；入風、工作面、回風、回風隅角。
        2、兩巷煤體注水觀測記錄包括；鉆孔深度、角度、注水量、注水半徑。
        3、注漿記錄包括；注漿時間、位置、注鹵粉數(shù)量、設備完好情況。
        十、劃分責任：
        （1）機械和電器部分由機電隊負責，包括機器操作、檢查、維護及簡單故障排除，供風量、供風壓力、制氮機的氮氣溫度等，溫度在30度以下，最高不超過40度。
        （2）∮108mm注氮管路的鋪設、檢查、維修由機電隊、∮55mm注氮管路的埋設、檢查、維修由通風隊負責，保證不泄露，為了便于檢查輸?shù)到y(tǒng)的完好狀態(tài)，在出氮口后方管路上必須安上壓力表。