一、施工概況
1、軌道巷原施工巷道成型差，為提高我礦企業(yè)形象、順利通過投產驗收，經礦研究決定對三皮機頭聯(lián)絡巷至老配電室段共計525米進行錨網噴支護造型。巷道凈寬3.6m，凈高3m（保證軌面至頂板2.7m）。無級繩上車場段凈寬5m,凈高4m,局部地段斷面不夠，采用風鎬擴刷至設計要求。
2、中央配電室向西1800m段巷道高度不夠，需進行臥底噴漿施工，工程量530m。凈高3m（保證軌面至頂板2.7m）。為保證安全施工，特編制本安全技術措施。
二 、施工準備：
1、技術科給出巷道擴刷造型及臥底位置的中線及腰線。
2、延接好現(xiàn)場使用的風水管路。
3、各種工具、材料、設備及設施準備到位。
4、對擴刷造型及臥底段的風、水管路，電纜進線保護。
三、施工方法、要求
（一）擴刷造型段施工方法及要求
1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由頂部向兩幫施工。
2、施工前先搭設腳手架（具體要求見第四項）。
3、對巷道頂幫部斷面不夠設計要求處采用風鎬、手鎬局部擴刷，對超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿加掛設鋼筋網，然后噴漿支護，對墻體凹凸處噴漿襯平，表面平整度±50mm。
4、將各類管路、電纜、設備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護好。
5、人工把擴刷下的煤、矸石及漿皮裝入礦車，由無級繩絞車提升外運或鋪設煤溜人工將矸石及漿皮攉到煤溜上運走。
6、斜坡段擴刷造型施工時，必須在施工地點下方設置兩道防矸石滾落柵欄，兩道柵欄間距不得小于15米。
（二）臥底段施工方法及要求
1、臥底段巷道高度要求自頂板到軌面不小于2.7m。
2、為保證無級繩絞車正常運行，必須保證每次臥底深度不超過300mm。
3、巷道中部臥底時，先將枕木掏空后，再用硬質材料墊實，集中一段整體落下落實。
四、施工工序
安全檢查→架設腳手架→管線保護→局部擴刷→打設吊掛錨桿（鋼筋梯）→掛聯(lián)網→挖基礎→清理矸石及漿皮→噴漿→清理施工現(xiàn)場。
施工時，每天工序由下而上，同時平行施工，并做到工程完，現(xiàn)場清。
一）、安全檢查、敲幫問頂標準及要求：
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時，一人用長柄工具找頂，一人負責監(jiān)護，找頂及監(jiān)護人員必須站在安全地點。
2、找頂人員應站在支護完好的安全地點，并保持后路的安全暢通。
3、找頂人員應從支護完好的地方開始，由上向下，先頂部后兩幫依次進行，找頂地點不準同時進行其他工作。
4、找頂由兩名有經驗的老工人擔任，一人找頂，一人站在其側面觀察頂板并輔助照明。
5、敲幫問頂時，若發(fā)出“□空 □空”的聲音，就立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，不得硬刨。
6、每班班前，班中，班末，當班施工負責人應經常巡視后路，搞好頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
二）搭設腳手架要求及標準
1、巷道造型施工前先搭接腳手架，腳手架采用兩幫搭設鋼管梯，平臺搭設為1.5米一架，每次搭設不得小于兩架，隨著巷道向前擴刷，交替前移。
2、腳手架鋼管梯中間用70mm厚木板搭接，梯子必須放平豎穩(wěn)，木板長度3.3-3.4米，腳手架寬度不得小于2米，高度不得低于1.4米。大板之間要用扒釘扒接牢固，互成一個整體，確保平穩(wěn)牢靠。
3、腳手架搭設完后，經檢查合格，人員方可蹬架進行作業(yè)。為防止打眼時風鉆支腿在大板上活動，還必須根據現(xiàn)場施工情況，在大板上釘扒釘防滑。
4、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時，必須系保險帶。
三）管線保護及要求
1、施工前必須對巷道內所有管線采用廢舊皮帶進行保護，防止矸石扎壞管路及電纜引發(fā)事故，避免噴漿時將電纜、管路弄臟。
2、施工擴刷前，必須由班長及安檢人員對其電纜保護措施進行檢查，經檢查符合規(guī)定要求后，方可進行施工。
3、施工結束后及時對電纜和風水管路進行清理。
四）巷道擴刷及臥底注意事項
該巷道施工采用人工風鎬擴刷造型的方式，嚴禁放炮，擴刷及臥底的矸石及時裝車運走，不得在巷道內積存。
使用風鎬安全措施
1.使用前，裝上風鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬工作。
2.風鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風膠管接頭，斜置風鎬，按壓風鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風鎬釬全部插入煤、巖中；風鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網被污物堵塞，應及時進行清理，但不得取掉濾網。
5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。
7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接，必須使用標準“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風膠管脫落傷人。
8.用風鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。
防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時，必須先關閉截止閥，然后釋放殘壓，最后才能拆卸，嚴禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管（破損、接頭松動）要及時更換。
3、施工地點的人員不準坐或站在使用的高壓管上，拆除高壓供風管時，必須先關閉閘閥，防止誤傷人。
4、高壓管不得扭成死結，遠距離供風時不準死拉硬扯，高壓管之間連接時，嚴禁用鐵絲及其它物料代替專用“U”型卡。
六）幫部、拱部搭設吊掛錨桿的要求及標準
（一）支護材料：
錨桿為Φ18mm*1000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿；網子規(guī)格為1050×1550mm的鋼筋網。
（二）吊掛錨桿安裝工藝
（1）打錨桿眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。
（2）根據設計要求，檢查巷道規(guī)格，標記出錨桿眼位，及錨桿外露長度，畫線打眼。
（3）打眼方向應垂直于巷道的輪廓線，與巖層層面夾角不小于75°。
（4）打眼的順序，應按先頂后幫的順序依次進行。
（5）開鉆機時，應先開風后給水，停機時先停水后停風。
（6）采用鉆機打眼時，風壓應控制在0.4～0.65MPa，水壓應控制在0.6～1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
（7）鉆機鉆進時，附近嚴禁有人，以防鉆機突然停止手柄擺動而傷人；鉆機操作者應將操作臂置于身前右側，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長。
（8）鉆機鉆進時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。
（9）鉆機鉆進時，不能用大力推進，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時擠傷手。
（10）當鉆機長時間不用時，必須用壓風吹干殘留在機體內的水，以防銹蝕機器。
（三）擴刷造型段錨桿安裝
（1）安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，對錨桿眼，錨桿的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的要進行處理。
（2）錨桿間排距800mm×800mm，按規(guī)定數量放入一卷2370樹脂錨固劑，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。
（3）用風鉆卡住專用攪拌器旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌時間為15～20s。
（4）安裝15min后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊，頂錨桿錨固力不小于100KN，幫錨桿錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于150 N.m。
（5）錨桿絲扣外露10～30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
（6）網搭接不小于100mm，且每間隔200mm用12號鐵絲雙股扎一次，網應緊貼初噴層。
（7）噴漿前或安裝后1～2天應進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理，支護錨桿不得用于起吊錨桿。
七）掛聯(lián)網及要求
1、檢查搭設的吊掛錨桿是否合格，經檢查合格后按巷道設計要求掛設網片。
2、各層網片搭接必須用12#鐵絲，每間隔200mm相連一扣，鐵絲必須擰緊擰牢。
4、掛設網片必須按照巷道設計尺寸要求施工，做到墻直拱圓。
八）噴射混凝土
（1）準備工作
①噴漿支護前，必須經職能部門驗收，確認錨網安設均合格后，方可進行復噴支護。
②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
③清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
④檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
⑤初噴和復噴前必須用風水沖刷巖面，檢查巷道規(guī)格質量，并使其符合設計要求，并在巷道拱部和兩幫拉設噴厚標志線。
（2）噴射混凝土的工藝要求
①噴射過程中應先墻后拱，噴射時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱部后拱頂；一次噴厚墻為40～20mm，拱為30～20mm，整體噴厚100mm。
②噴漿時，噴嘴出口處的風壓應控制在0.1～0.4MPa；水壓應比風壓大0.1MPa噴漿過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比適量，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
③水灰比為0.4～0.5，堅持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時間不應超過2h；復噴間隔時間不得超過2h，否則，必須用高壓水重新沖洗受噴面。
④人工拌料時，拌好的潮料含水量在8～10%為宜，用手一捏成團，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進行，并翻拌3遍使其混合均勻。
⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4～5%。
（3）噴射工作
①噴漿時應兩人操作，一人照明和負責聯(lián)絡，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.0～1.2m。
②開機時，應先開風再開水，然后送電上料，停止噴漿時應將機內的余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風。
③在噴漿過程中，如發(fā)生堵管或突然停風停電時，應立即關閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴禁有人。
④發(fā)生堵管時，可采用高壓風吹法或敲擊法處理，但風壓應在.0.4MPa以下，同時放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴禁有人。
⑤噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射；噴漿時嚴格執(zhí)行除塵降塵措施。
⑥噴射前，在噴射地點鋪設舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，回彈料可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過30%。
⑦對滲水、漏水段采取排、堵結合的方法處理，在滲漏水地點先埋設導水管，周圍用混凝土噴射，噴射時應由外向內依次進行，必要時可分次噴射，當混凝土形成強度后，再用砂漿封孔；
⑧停止噴漿時應將機械清理干凈。
⑨噴射工作結束后，噴層在7天內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天；
（四）、噴射質量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射應均勻、無“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象,保證噴漿厚度100mm.
九）清理
每班施工結束，要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個工程結束后，要對該巷道進行徹底清理，確保巷道整潔無雜物，水溝暢通無淤泥積水，管線清潔并吊掛整齊，工完料凈，實現(xiàn)文明生產。
十）、煤溜安裝
1、準備工作
1）、施工之前要將鋪設煤溜的地點清理干凈，并平整好。
2）、由專人檢查施工地點的頂板情況和支護情況，保證支護完整可靠。
3）、準備完好的檢修工具、起吊工具（承載能力必須滿足負荷要求）、符合要求的備件。
4）、抬運溜槽和鏈板時要配合到位，同肩同步，統(tǒng)一協(xié)調一致。
5）、在起吊前要由專人對起吊工具的完好性進行檢查，起吊過程中嚴禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下，并設專人警戒。
2、鋪設煤溜：
1）、根據煤溜機頭的位置，在小溜機頭下方提前支設好道木或小料。道木要搭設成“井”字型，并搭接平穩(wěn)、牢固。
2）、將煤溜機頭用導鏈吊到道木上方，并放置平穩(wěn)。
3）、將過渡槽抬到煤溜機頭后方，并對接好。對接時溜槽的兩個定位耳朵要保證對接到位。將底鏈穿過。穿底鏈時要提前派專人進行檢查，確保不出現(xiàn)扭鏈、反鏈，保證平順。刮板要上好并緊固好馬蹄螺絲。
4）、依次向后對好中部槽和機尾槽。將機尾軸安裝好，將煤溜的上鏈和刮板鋪設好。
5)、分別安裝好小溜減速器和電機。將小溜的電機接好火，并空機試驗好正反轉。溜子安裝完畢后將機頭機尾用地錨或戧柱固定牢靠。
6)、現(xiàn)場施工負責人對小溜進行全面檢查，確認無誤后，清理現(xiàn)場雜物。利用剎車器進行接鏈?；蛘哂脝误w柱遠距離送液操作，進行接鏈。
7)、 試轉時要先點動，檢查有無卡拌現(xiàn)象，需要支墊、調整處，要及時支墊處理，確保沒有問題后方可全面運轉。
8)、對接溜槽時，禁止將手腳伸入接合部位，要使用撬棍，防止碰手碰腳，并戴好防護用具。
9)、每班開啟前，對運輸機進行檢查，要求信號靈敏，機尾要清潔，經檢查無誤后方可運行。
五、安全注意事項
①頂板管理：
1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中，打錨桿前、噴漿前、交接班前，交接班后、的敲幫問頂制度。此項工作必須有一名有經驗的老工人或班長帶領，兩人進行，一人觀察，一人找頂，并且由外向里逐段進行。
2、在距迎頭50ｍ范圍之內，應備足三架以上的木棚料，以備急用。
3、在錨網噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網復噴到設計厚度。
4、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業(yè)時，應縮小錨桿間排距。
②腳手架搭設
１、搭設腳手架必須水平，搭設要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必須由班長再檢查一遍，確認安全后再上人工作，腳手架上人員施工時，腳手架下嚴禁有人。
２、人員在腳手架上作業(yè)，腳手架高度超過２m時，必須佩帶保險帶，保險帶必須牢固生根在打注好的錨桿上，人員上下必須在腳手架兩側搭設專用梯子。
３、腳手架上方前后兩側要設置留繩，留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上，且生根要牢靠。
４、人員通過腳手架時，必須經腳手架上的施工人員同意，方可通行。
５、人員在腳手架上作業(yè)時必須站穩(wěn)抓牢，絞車運行時要躲避到安全地段避讓。
③打眼：
1、所有管路連接必須使用專用Ｕ型銷子，不準跑風漏水。
2、風水管路連接必須可靠牢固，以防拔哨傷人。
3、打眼時，點眼人員不撤離鉆前，風鉆不準全速運轉。點眼工點完眼后，必須及時撤到安全地點，風鉆下方嚴禁站人。
4、打眼時，扶風鉆人員嚴禁騎在風鉆腿上，以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
④運輸管理
1）斜坡軌道運輸時所有上崗人員必須聽從負責人指揮。
2）絞車司機、信號工、把鉤工、機電維修工必須持證上崗。
3）維修工每班開始工作前，必須對開關、信號、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設施進行檢查，確認正常后，方準運行。
4）維修工檢修或處理故障時，嚴格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進行作業(yè)。
5）在軌道進行運輸之前必須將所有不安全隱患進行整改，否則嚴禁開車，必須保證運輸軌道合格。
6）絞車司機開車前必須檢查絞車的安全可靠性，確保安全保護靈敏可靠；制動裝置的操作機構靈敏可靠。
7）處理礦車掉道時絞車司機必須嚴格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，嚴禁用絞車硬拉復軌。
8）運輸期間，必須保證軌道中的紅燈長亮；信號靈敏、可靠；嚴禁使用敲管子、喊口號等傳遞信號。
9）無級繩絞車在運行至施工地點前50米時，必須對施工人員發(fā)出警告信號，待施工人員撤至安全地點時方可開車。
10）無級繩絞車跟車人員要經常檢查無級繩打點信號靈敏度，確保信號靈敏可靠。
11）無級繩絞車運行時，必須將臥底處懸空的軌道墊實，并將風管、工具撤至安全地點，方可開車。
⑤噴漿管理
1、準備工作：
1、1安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場雜物，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
1、2質量檢查：全面檢查巷道的設計尺寸，金屬網、錨桿的安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1、3設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。
2、噴漿材料準備：
2.1檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質等均應符合規(guī)定。
2.2加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。
2.3拌料、運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。
2.4清理：拌料結束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
2.5拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。
3、噴漿機的使用與操作：
3.1操作順序：開機順序為：開水-開風-送電-上料；停機順序為：停止上料-停電-停風-停水。如遇特殊情況，要先停電。
3.2調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察風壓情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
3.3噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發(fā)現(xiàn)漏風、風壓不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。
3.4喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將噴漿機內外清掃干凈。
3.5嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。
4、噴漿機上料：
4.1上料：采用人工上料，可由2～3人操作。上料人員將料加入料篩，做到連續(xù)均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
4.2加速凝劑：上料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。
4.3上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止上料，采取措施進行處理。
4.4噴射前，必須撤出噴漿范圍內的一切使用工具及材料。
4.5噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前進行。
4.6噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理。
7、噴射手要掌握好噴射角度，噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10～15º為宜，噴正頂時其最小仰角為65º。
8、噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。
9、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200～250mm為宜。
10、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
11、噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進行補噴。
12、輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。噴漿管長度大于50m后，每間隔10m進行綁扎固定。
13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
14、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號及時通知上料人員，立即停止上料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。
15、任何情況下，噴頭不能對著人。
16、操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
17、噴漿機必須按照規(guī)定，定期進行檢修、維護、保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。
18、噴漿機及有關電氣設備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進行，并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度，并掛停電牌，有專人看護開關。
19、施工中，應經常檢查輸料管、出料口有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)行問題及時處理。
20、噴漿機內有雜物或料堵時，嚴禁用手伸入機體內處理，必須切斷電源，用專用工具進行處理。
⑥防塵管理
1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、在工作面回風側50m范圍內設安裝兩道水幕，實現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對巖堆灑水。
3、巷道要經常清塵，做到無粉塵積聚現(xiàn)象，并做好灑塵記錄。
⑦機電管理：
1、電氣設備要有嚴格的維護、檢修制度，確保電氣設備防爆性能良好。設備設施的安裝拆除，必須嚴格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的規(guī)定，并掛“有人工作，不準送電”的停電牌，有專人看護。
2、井下供電必須做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和繼電保護裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋扳，有接地裝置；電纜懸掛整齊；防護裝置全，絕緣用具全，供電系統(tǒng)圖與實際相符；堅持使用漏電繼電器，堅持使用綜合保護裝置，堅持使用風電閉鎖裝置。
3、井下不得帶電檢修搬遷電器設備和電纜，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛?，在其巷道中風流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可用與電源電壓相等的驗電筆進行驗電、放電檢修。
4、所有的轉動設備，每班工作結束后或司機離開機器時，都必須立即切斷電源。
5、每班交班前接班后及班中跟班機電修、帶班班長必須對所有各類設施設備等認真仔細檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準工作。
6、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
7、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
8、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。
⑧其它安全措施
1、嚴禁酒后入井，嚴禁攜帶易燃易爆物品入井。
2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護。
3、井下行走要走人行道，行車時軌道不準有人，嚴禁在軌道休息，上、下山嚴禁手扶電纜。
4、堅持現(xiàn)場交接班制度，交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場安全情況、存在的隱患、施工進度等。
5、1發(fā)生水災時避災原則：人往高處走,迅速按井口方向升井。水災避災路線為：施工地點→井底車場→主斜井→主井口→地面。
5、2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災害避災原則：人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風流走,找最近的路線撤退升井；如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災害事故避災路線為：施工地點→井底車場→主斜井→主井口→地面。
六、文明生產管理
1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理做到清潔整齊，保證行人、行車、通風暢通。
2、整修用的材料要愛護，能復用的要復用，不能復用的統(tǒng)一回收，更換施工地點時，必須將巷道打掃干凈，灑水降塵。
3、實行綜合防塵：
（1）鉆眼必須采用濕式鉆眼。
（2）沖洗巷幫。
（3）裝巖時灑水降塵。
（4）噴漿必須采用潮料，并在下風側設置兩道全斷面噴霧。
（5）作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
4、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，施工人員必須經過措施貫徹學習，人人簽字后進行作業(yè)。