二1-11090機巷?；仫L(fēng)巷位于二1-11090機巷開口前60米處，主要服務(wù)二1-11090機巷掘進(jìn)期間回風(fēng)。采用炮掘方式進(jìn)行掘進(jìn)，為保證巷道施工順利有序的進(jìn)行,特制定本措施。
一、91031巷掘進(jìn)概況
91031巷為9103工作面的運輸順槽，巷道設(shè)計掘長330米，采用綜掘機掘進(jìn)，均為沿9#煤層頂板掘進(jìn)的半煤巖巷道。巷道開口位置位于盤區(qū)運輸巷內(nèi)，以19°方位沿煤層頂板掘進(jìn)。巷道開口前25米為綜掘機安裝硐室，采用炮掘。
二、巷道規(guī)格及支護(hù)要求
91031巷開口前3.2米為漸變端面，均為料石墻架鋼梁進(jìn)行支護(hù)，該范圍掘進(jìn)及支護(hù)規(guī)格見開口支護(hù)示意圖；5.6至15米采用工字鋼梁進(jìn)行支護(hù)，梁長3.3米，腿長2.5米，巷道斷面規(guī)格為上口毛寬3.3米,下口毛寬3.7米，毛高2.6米；上口凈寬3.0米,下口凈寬3.4米，凈高2.4米。15-25米段采用3.3米長的梁、2.3米長的腿，巷道斷面規(guī)格為上口毛寬3.3米,下口毛寬3.7米，毛高2.4米；上口凈寬3.0米,下口凈寬3.4米，凈高2.2米。
三、掘進(jìn)施工工藝及要求
1、施工方法：巷道掘進(jìn)采用煤電鉆（風(fēng)鉆）打眼、爆破落煤、人工裝煤（巖）、煤溜運輸至盤區(qū)運輸巷煤溜。
2、施工工序：交接班→ 準(zhǔn)備→ 打眼→ 裝藥→ 爆破→ 掛網(wǎng)→ 臨時支護(hù)→ 裝運煤→ 永久支護(hù)→ 接溜
3、施工組織：巷道掘進(jìn)采用“三八制”作業(yè)方式，每日3班，每班2個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8米。
4、施工工序要求：
爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式電鉆（風(fēng)鉆）打眼，二級煤礦許用乳化（粉狀）炸藥，1--5段煤礦許用毫秒電雷管，MFB--100型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
掛網(wǎng)維護(hù)：掘進(jìn)爆破完畢后，班組長和安全員對工作面進(jìn)行嚴(yán)格的“敲幫問頂”，處理掉頂幫的活矸活炭，然后在工作面頂板掛一層12#金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用14#鉛絲進(jìn)行聯(lián)接，聯(lián)接長度為0.1米。
臨時支護(hù)：巷道掘進(jìn)采用木質(zhì)帶帽點柱臨時支護(hù)，點柱排距0.8米。正常掘進(jìn)時，每排支設(shè)2根點柱（巷道中心兩側(cè)0.8米處各支設(shè)一根）；開口漸變斷面掘進(jìn)時，點柱間距0.8米。托板規(guī)格：0.8m×0.2m×0.05m。點柱柱窩深度不得少于0.1米，支設(shè)牢固。
永久支護(hù)架設(shè)步驟及要求：
⑴架棚必須在班組長指揮下，合理組織，密切配合，支護(hù)工必須按其操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵挖柱窩前由班組長組織有經(jīng)驗的老工人用專用工具對工作面進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸活炭（敲幫問頂前，必須先清理好安全退路），確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行挖柱窩，挖柱窩時必須有專人觀測頂板情況。
⑶支架棚腿必須支設(shè)在實底上，柱窩深度不小于0.1米。
⑷棚腿豎好后，由專人負(fù)責(zé)扶腿，然后人工抬工字鋼梁上梁，上拉桿。
⑸按中線調(diào)整好棚梁位置，驗收合格后，立即用木楔將梁固定，然后背頂、背幫。
5、砌墻支護(hù)的施工方法及要求
巷道掘進(jìn)15米后返回開口處砌墻護(hù)幫，砌墻長度為巷道開口前4.8米段，砌墻時注意：
⑴根據(jù)巷道的中、腰線掛好垂線和水平線。在砌墻過程中，不準(zhǔn)料石碰撞該線。
⑵砌墻前，先在每架工字梁下架設(shè)點柱替出木質(zhì)棚腿，點柱架設(shè)位置位于巷道中兩側(cè)各0.8米處；
⑶砌墻時，必須將料石擺平放正，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面應(yīng)和巷道的坡度保持一致。砌墻過程中，應(yīng)隨砌隨將壁后充填嚴(yán)實。
⑷一次砌墻長度為4米，一次砌墻高度不得超過1.2米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝后再砌。
⑸砌墻用沙漿配合比為 水泥：沙 = 1：3.5（體積比）。砌筑時，沙漿均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。
⑹料石壓茬明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/3。壓茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。接口處必須留好長短茬，保證下次接口嚴(yán)密。
⑺新墻與舊墻的接茬處，必須清理煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。
⑻本巷砌墻為單層料石（料石墻厚度0.3米），料石墻基礎(chǔ)深度0.3米，基礎(chǔ)砌雙層料石（厚度0.6米），基礎(chǔ)必須挖至實底上。
⑼料石墻上架鋼梁時，鋼梁兩端搭放長度為0.3米。
四、生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
91031巷掘進(jìn)采用局扇壓入式通風(fēng)，風(fēng)機安設(shè)于盤區(qū)運輸巷內(nèi)距開口處不得小于10米的進(jìn)風(fēng)流中。通風(fēng)路線：局扇 → 風(fēng)筒 → 工作面 → 盤區(qū)回風(fēng)巷。
2、運煤（矸）路線：工作面 →工作面煤溜 → 盤區(qū)運輸巷煤溜 → 煤庫。
3、運料路線：地面 → 單軌巷 → 運輸大巷 → 五采區(qū)運輸巷 → 材料暗斜井 → 盤區(qū)回風(fēng)巷 → 2#聯(lián)絡(luò)巷 → 盤區(qū)運輸巷 → 工作面。
五、安全技術(shù)措施
1、開口施工前，地測科測量人員按設(shè)計標(biāo)定巷道開口位置及巷道中腰線，施工隊嚴(yán)格按線進(jìn)行施工。
2、開口施工前，開口處兩側(cè)風(fēng)水管路使用長2.4m坑木排防護(hù)，防護(hù)長度不小于15m，電纜落地使用舊皮帶包裹并在包裹電纜上在鋪蓋一層舊皮帶，防護(hù)長度不小于40m。
 3、開口施工前，由施工隊將風(fēng)水管路引到施工地點，保證正常施工。
4、開口施工時由監(jiān)控中心負(fù)責(zé)將監(jiān)控設(shè)施安裝到位。開口施工5米后通風(fēng)部門及時將新鮮風(fēng)流（風(fēng)筒）引至掘進(jìn)地點，保證正常通風(fēng)。
5、巷道開口前5米采用小炮掘進(jìn)（即：掏槽眼裝藥量不準(zhǔn)超過1卷/眼，其他眼不準(zhǔn)超過0.5卷/眼），并抹角（抹角開口左幫，口部摸角寬度2.3米，巷道開口處斷面詳見開口局部放大圖）。
6、爆破時，開口5米采用分次裝藥分次爆破作業(yè)，先爆破掏槽眼，再爆破輔助眼，最后爆破周邊眼和底眼，掏槽眼裝藥量為不超過4節(jié)，輔助眼裝藥量不超過2節(jié)，周邊眼不超過2節(jié)，底眼裝藥量為3節(jié)，水溝眼裝藥量為3節(jié)。
7、放炮前，工作面內(nèi)人員撤到-50東大巷與一連巷交叉口處。并由班組長負(fù)責(zé)派專人在A、-50東大巷與一連巷交叉口處：B、11后尾抽巷內(nèi)向上25m處:C、-50東大巷與二連巷交叉口處把口警戒，防止人員誤入炮區(qū)。
8、爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，并由班組長清點人數(shù)，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
9、施工時施工隊當(dāng)班必須清凈浮矸、水溝的淸挖，保證運輸線路和水溝暢通。
10、巷道施工期間，每次放炮前后瓦檢員必須檢查爆破地點瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴(yán)禁爆破。
11、施工過程中，跟班隊長及班組長每人必須攜帶靈敏可靠的便攜儀，一臺由跟班隊長隨身攜帶，另一臺由班組長懸掛在掘進(jìn)頭，懸掛高度距頂板不大于0.3m，距風(fēng)筒對幫不小于0.2m，隨時監(jiān)測瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
12、施工過程中，每班班組長必須做好敲幫問頂工作，及時處理巷道兩幫傘巖及活碴，加強頂板管理，防止巖石下落傷人。

1、所有上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。樹立“安全第一”的思想，做到不安全不生產(chǎn)。
2、工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，把事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。
3、嚴(yán)禁任何人在空頂下、傘檐下、或不安全的地點停留或工作。
4、巷道開口要求：
（1）、巷道開口前，先在開口處采用摩擦柱配合工字鋼架設(shè)一根6.0米長的單抬棚，工字鋼兩頭各打一根摩擦柱，且摩擦柱要確保完好；
（2）、單抬棚架好后，開始人工采用撬棍拆除料石墻，嚴(yán)禁放炮拆除。拆下來的料石堆放于運輸巷內(nèi)距開口處不小于5米的地方，以便以后使用。
（3）、拆除完料石墻，然后再補架一根5.6米長工字鋼的抬棚，同樣采用摩擦柱支護(hù)。
（4）、前4.8米段采用鋼梁配合木腿棚進(jìn)行支護(hù)。架設(shè)前要先將木質(zhì)棚腿開好U形口，且在柱腿梁親口處以下0.5米及1.5米處各釘設(shè)一道拉桿，連鎖加固。
5、開口時要對開口所在巷內(nèi)的煤溜機頭、煤溜、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施加以保護(hù)，開口前后10米范圍內(nèi)的電纜全部掛于道軌梁上，且要用廢舊皮帶保護(hù)好。開口5.0-15米段挑頂架高腿棚，保證該處凈高度保持在2.4米。
6、巷道開口掘進(jìn)后，要保證巷道開口處凈寬度為5.0米。
7、放炮前必須檢查并加固掘進(jìn)工作面迎頭的支護(hù)，若有問題必須及時處理。放炮后炮煙吹散經(jīng)班組長檢查無危險后，才準(zhǔn)其他人員進(jìn)入工作面。如有被崩倒、崩變形的支護(hù)，必須在檢查頂幫無危險的情況下，按由外向里的順序逐架進(jìn)行修復(fù)處理。
8、每次爆破后，必須有專人（班組長和爆破工）檢查是否存在瞎炮，若有瞎炮，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行處理，處理完畢后方可再進(jìn)行打眼或其它工作。處理瞎炮后的雷管回收工作，由爆破工詳細(xì)檢查炸落的煤炭，收集未爆的電雷管，下班后交回火藥庫進(jìn)行處置。
9、巷道開口處必須架雙架工字鋼抬棚。
10每次爆破必須設(shè)好警戒，警戒位置位于盤區(qū)運輸巷內(nèi)91031巷開口處前后各75米及變電所聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)巷側(cè)口部，放炮員必須在得到所有警戒點信息反饋后方可聯(lián)線起爆。警戒距離：直巷≥75米。彎巷≥55米，含矸巷道警戒距離要按規(guī)程要求加長至標(biāo)準(zhǔn)距離。
11人工裝運煤（矸）過程中，必須密切關(guān)注頂幫情況，防止落矸片幫傷人。
12火藥箱必須放在頂板完整、支護(hù)完好、并避開導(dǎo)電體且無淋水的空間，火藥、雷管必須分箱存放，兩箱距離＞2米，火藥硐室位于盤區(qū)運輸巷變電所聯(lián)絡(luò)巷頂頭的原絞車硐室內(nèi)。
13、瓦斯員要認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴(yán)禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必須“一次裝藥，一次起爆”，嚴(yán)禁“一次裝藥，分次起爆”。
14、炮眼泥封泥長度不小于0.5米，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
15、使用大錘等工具進(jìn)行操作時，必須通知周圍人員躲到波及范圍之外，以防傷人。
16、人員搬運物料時要注意周圍情況，以防碰傷人員。抬梁時要相互配合，同肩抬運、統(tǒng)一行動，下放時要選好地點，嚴(yán)禁亂扔亂放。
17、班組長、驗收員每次進(jìn)入工作面時，必須對后部所掘巷道的支護(hù)進(jìn)。行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形、失效的支護(hù)時，必須及時修復(fù)。
19、工作面所有機電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
20、巷道要整潔衛(wèi)生，并要定期清理浮煤，設(shè)備要擺放整齊，不得堆放任何雜物。
21、爆破的具體措施以《莒礦井下爆破安全措施》為準(zhǔn)執(zhí)行
22、掘進(jìn)過程中，若遇到特殊情況，如涌水；瓦斯突然涌出；壓力突然增大；冒矸；地質(zhì)構(gòu)造等情況時，必須立即向調(diào)度室匯報，并同時報生產(chǎn)科采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
24、措施未述部分嚴(yán)格以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)執(zhí)行。