一、概況
因井下大巷砼底板損壞，需要進行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。
二、編寫依據(jù)
1.《煤礦安全規(guī)程》
2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》
三、組織機構(gòu)
施工負(fù)責(zé)人：劉五明
技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星
安全負(fù)責(zé)人：許? 海
四、工程量及施工工期
對井下大巷及硐室進行起底、砼底板施工，共計2070.4m，詳見附表。
以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進行施工。
五、施工準(zhǔn)備工作
1.施工前，由相關(guān)部門測量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進行起底，然后進行施工石子墊層、砼底板澆筑。
2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。
（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機1臺、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動振動棒1臺。
（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機按照配合比摻水拌勻施工。
（3）砼底板需要半幅施工時，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。
3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。
六、施工方法
(一)技術(shù)參數(shù)
先進行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場實際驗收厚度為準(zhǔn))，最后進行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達到巷道設(shè)計高度。
C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。
（二）施工方法
1.警戒
在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。
2.起底
底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機進行，防爆破碎機挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進行清挖。起底施工時，使用防爆裝載機將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運輸至31307輔運順槽充填，由里到外順序堆放。
3.石子墊層施工
巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對清理、起底的巷道底板進行找平，要求對施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計荒高。
4.報驗
底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計劃部對巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進行確認(rèn)驗收，未進行驗收不得進行下道工序；對驗收檢查出的問題必須現(xiàn)場及時整改，經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工。
5.澆筑砼底板
按設(shè)計參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運輸至施工地點，然后人工攤平混凝土，使用振動棒對混凝土進行振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時對混凝土表面進行抹平、壓光。
待混凝土初步凝固后進行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。
6.砼底板養(yǎng)護
混凝土初凝后每班進行灑水養(yǎng)護1次，灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護7天后每天進行灑水養(yǎng)護1次，養(yǎng)護時間不少于28天。
養(yǎng)護時要做好混凝土底板的保護工作，要派專人看管，在所有可能進入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。
七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。
2.混凝土的攪拌時間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。
3.砼底板施工時必須采用振動棒進行振搗。
4.鋪底砼面未到達強度之前，嚴(yán)禁通行。
5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。
八、安全技術(shù)措施
（一）巷道起底施工安全措施
1.施工前必須進行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。
2.防爆破碎機工作時若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機司機示意要通過，等挖掘機停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機方可繼續(xù)工作。
3.防爆破碎機啟動發(fā)動機前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機器，移動機器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員。
4.防爆破碎機在井下作業(yè)時安排專人指揮司機，司機要確保精力集中，時刻注意鏟斗運行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。
5.防爆破碎機作業(yè)時嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機大臂、支護材料及設(shè)備。
6.防爆破碎機在轉(zhuǎn)動時，時刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。
（二）澆筑混凝土施工安全措施
1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。
2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計。
3.混凝土制作必須按照配合比進行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。
4.混凝土制作時，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。
5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。
（三）運輸管理
1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。
2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。
3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。
4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。
5.裝載機鏟渣時,裝載機5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時在巷道內(nèi)行走或錯車；
6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。
（四）風(fēng)動器具使用安全技術(shù)措施
1.施工前必須檢查主管路、振動棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。
2.應(yīng)配備備用振動棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。
3.振動棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。
4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。
5.風(fēng)鎬使用安全措施：
（1）使用風(fēng)鎬時，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。
（2）使用風(fēng)鎬時，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。
（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。
（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
（8）風(fēng)鎬出故障時，及時送機修房更換或修理，不得在工作地點任意拆卸。
（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。
（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
（11）風(fēng)鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時更換。
（五）機電管理
1.一般規(guī)定：
所有井下機電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強制檢修，定期維護保養(yǎng)”的制度。
井下電器的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。
電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。
井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養(yǎng)設(shè)備，完好率達到上級規(guī)定要求。
電器設(shè)備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時停送電，停電后要先進行驗電，確認(rèn)無電后放電，然后進行工作。
在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。
井下使用阻燃電纜，機電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。
2.停送電的規(guī)定：
停送電必須做到一人監(jiān)護一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進行操作。
停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認(rèn)無電后再進行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。
停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時、約信號送電。
3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：
每月必須進行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規(guī)定，每月必須進行一次。
設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
各項檢測必須停電后進行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
井下堅持使用安全型儀表，進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。
性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運行。
4.繼電保護整定檢查：
檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整。
按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險。
所有信號均應(yīng)靈敏可靠。
每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。
高壓接線盒必須有良好的接地。
相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。
（六）其他安全技術(shù)措施
1.裝矸時要進行灑水，保持矸石濕潤。
2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。
3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點存放整齊，管線吊掛整齊。
4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。
九、避災(zāi)路線
當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線：
1.一水平東翼輔運大巷施工地點
一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面
2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點：
一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面
3.31采區(qū)輔助膠運大巷（南北段）施工地點：
31采區(qū)輔助膠運大巷（南北段）→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面
4.21輔運大巷上山段施工地點：
21輔運大巷上山段→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面
5.31采區(qū)輔助輔運大巷（南北段）施工地點：
31采區(qū)輔助輔運大巷（南北段）→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面
6.下料孔施工地點：
下料孔→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面
7.21輔運大巷施工地點：
21輔運大巷→井底車場→副立井→地面
8.31釆區(qū)輔助輔運大巷(東西段）施工地點：
31采區(qū)輔助輔運大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運大巷（南北段）→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面

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