根據(jù)礦生產(chǎn)安排，1煤輔助運輸巷冒高區(qū)注高水材料進行填充，由我隊進行施工作業(yè)，在施工過程中保證作業(yè)人員安全，特制定安全技術措施。
??????? 一、施工方案及參數(shù)
??????? （一）、施工方案：?把所有填充材料及設備運輸?shù)轿缓螅缅^索鉆機每隔2m進行打設鉆孔埋入一寸套管，然后用專用注漿泵注入高水材料和美浮314達到充填的目的。
??????? （二）、施工參數(shù)
??????? 1、注漿參數(shù)：高水材料分甲乙兩種材料，配比比例為1:1；美浮314材料分甲乙兩種材料，配比比例為1:1。先注高水材料后注美浮314材料。
??????? 2、漿量的估計：根據(jù)工作面頂板的冒高區(qū)情況定。
??????? 3、單孔注漿結(jié)束標準：
??????? 達到設計注漿壓力，并穩(wěn)壓十分鐘以上。
??????? 雖未達到注漿壓力，但從周邊煤壁竄漿。
??????? 注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停泵處理。
??????? 二、注漿施工
??????? （一）、具體的施工步驟
??????? 1、打孔及封孔：采用錨索鉆機垂直頂板打孔埋入一寸套管，孔深根據(jù)按現(xiàn)場情況而定；
??????? 2、把多功能泵及其附件組裝好；
??????? 3、開始注漿，把兩根吸料管分別插入桶中，活塞在氣馬達的作用下運動，由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進入輸送管，輸送到一寸套管里，通過套管注入煤層，原料滲入裂隙，進而快速反應達到加填充目的；
??????? 4、停止注漿，用清水沖洗管路及設備；
??????? 5、換孔注漿，重復2-5的步驟；
??????? （二）需要準備的工作
??????? 1、 準備風管和清水管，長度視風源和水管接口到泵的擺放點的距離而定；
??????? 4) 把所有的原料和設備運到施工現(xiàn)場；
??????? 5) 安排專業(yè)人員進行打孔,并配備2--3名施工人員；
??????? 6) 準備清洗劑、清水；
??????? 7) 準備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費。
??????? 三、危險源及風險管控：
??????? 1、運輸期間信號不清，誤動作傷人或跑車。
??????? 2、運輸期間乘車，扒車。
??????? 3、搬、抬、運過程和人員配合不當，物料或設備掉落砸傷人員。
??????? 4、停鉆未停風，導致意外開啟，誤傷人員。
??????? 5、打鉆人員衣衫不整、戴手套扶鉆，造成鉆桿纏繞衣物發(fā)生人身傷害。
??????? 四、安全技術措施：
??????? （一）、輔助運輸安全措施
??????? 1、運輸前必須先檢查車輛完好、裝載及綁車情況，有問題先處理后運輸。
???????? 2、運輸過程中嚴禁作業(yè)人員在運輸過程中站立在道心中間或進行平行作業(yè)。
???????? 3、在運輸作業(yè)時，嚴禁其它人員入內(nèi)，并設置警戒線，無關人員不得入內(nèi)。
???????? 4、提前做好對各絞車的檢修工作，保證檢修質(zhì)量。
???????? 5、摘掛鉤頭前，必須停穩(wěn)車，打好簡易阻車器，確認車輛不會自行滑動后，方可摘掛鉤頭。
???????? 6、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
???????? ①1次只準推1輛車，嚴禁在車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m。
???????? ?嚴禁放飛車，巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車，人力推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人員必須及時發(fā)出警號。
???????? 7、所有絞車必須完好，固定牢固、正規(guī)、符合要求，絞車司機開車前先檢查絞車閘把、壓戧柱、絞車信號控制系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設施，不合格的處理好后方可運輸。絞車司機必須站立在絞車后面開車，嚴禁坐、蹲開車，開車時，必須聽清、確認信號后再開車。
???????? 8、絞車把鉤工清理好現(xiàn)場，聯(lián)鉤前認真檢查使用的鏈子、三環(huán)、卸扣、車銷、鉤頭、保險繩以及設備裝車封車情況，確認無問題后，方可運輸。
???????? 9、摘掛鉤頭時，要等車停穩(wěn)，打起阻車器，摘兩車之間的連接環(huán)時不要將身體伸進兩車之間。
???????? 10、運輸大件設備前要對運輸系統(tǒng)進行檢查，超高、超寬車輛，處理好后方可運輸。運輸設備過程中，要安排人員經(jīng)常對運輸路線進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
???????? 11、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞較亂或其它故障時要停車，打好阻車器待車輛停穩(wěn)后，再松繩處理，嚴禁處理運行中的鋼絲繩。鋼絲繩跑偏時，要加抗繩輪等排繩裝置。
???????? 12、所有絞車松車時嚴禁有余繩，停車必須用阻車器掩好車，斜巷掩車還須在車輛下方打好戧柱。
???????? 13、斜巷提升運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人 行人不行車”制度，下方工作人員要躲開可能跑車的方向。
???????? 15、提、放車輛時，車銷要有防跳竄裝置。
???????? 16、所有擋車裝置平時一律處于擋車狀態(tài)，并保持其完好。
???????? 17、斜巷裝車、卸車、車輛掉道后上道時，必須在車輛下方打至少2個阻車器，并用道木打好“十道木”，車輛下方嚴禁有人。
??????? 18、開絞車時嚴禁忽快忽慢，應保持速度均勻，在坡道停車時必須打好阻車器。
??????? （二）、使用錨索鉆機安全措施
??????? 1、工作前必須檢查風管有無破口和漏風現(xiàn)象，出現(xiàn)問題要及時處理。
??????? 3、接、掐錨索鉆機管路時，必須做到先停風在掐、接管路，嚴禁帶壓作業(yè)。
??????? 4、風管和錨索鉆機連接前必須將接口上的雜物清理干凈，并將接頭扭結(jié)緊固。
??????? 5、操作順序：首先稍開風門，雙手握住手把，在頂板上試鑿，看錨索鉆機的沖擊情況及各部位是否正常，排氣孔是否暢通；檢查正常后，打開壓風管路的閥門。一手握錨索鉆機手把，一手扶鎬身，讓風錨索鉆機對準所選點位，然后雙手握住手把，使力要均勻，同時保持身體平衡；使用完畢后，關住壓風管路閥門，擰開接頭，及時用清潔的專用物堵住風鎬進風口，卸下鉆桿。
??????? 6、檢修錨索鉆機，更換鉆桿時必須停風處理，鉆桿嚴禁指向人員。
??????? （三）、其它安全措施
??????? 1、拖、拉、抬、撬重物時，要有專人指揮，統(tǒng)一動作，同拿同放，輕拿輕放，防止人員配合不當而造成人員受傷。
??????? 2、拖、拉、抬、撬重物時，人員要躲開重物失穩(wěn)方向，物料易滑落方向嚴禁站人。
??????? 3、在搬運物料時，人員步調(diào)要一致，注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，不可馬虎大意，以避免人員滑倒砸傷。
??????? 4、各工種在作業(yè)地點工作時，兩人及兩人以上作業(yè)必須指定安全負責人。所有作業(yè)人員要加強自保、互保、聯(lián)保意識。
??????? 5、作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點情況，首先排除安全隱患，做到安全作業(yè)。相互配合，相互協(xié)調(diào)，嚴格做到“三不傷害”。
??????? 6、工作前必須對所用的工具材料進行嚴格檢查，確保完好方準使用。
??????? 7、工作人員應聽從負責人的統(tǒng)一指揮，嚴禁盲目蠻干，隱患不排查進行作業(yè)。
??????? 8、因充填材料具有一定的腐蝕性和刺激性，因此實施充填前，施工人員必須佩戴好勞保用品，包括膠皮手套、防護眼鏡、工作服和膠靴等。若不慎濺到眼中或皮膚上，應立即用水沖洗，必要時應到醫(yī)院處理。
??????? 9、作業(yè)前，在作業(yè)地點鉆孔附近懸掛CO和CH4便攜儀，隨時觀察氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)氣體異常，及時撤出作業(yè)區(qū)域，匯報調(diào)度室，等通風科處理完畢，氣體正常后達到允許作業(yè)條件時，方可開始作業(yè)。
??????? 10、作業(yè)前，安排專人對工作地點頂板及周圍情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時處理，確保安全后方可進行作業(yè)。
??????? 11、打眼時，嚴禁其他人員站立在釬桿兩側(cè)，以防斷釬傷人。
??????? 12、打眼時，錨索鉆機操作人員，嚴禁戴手套進行作業(yè)，作業(yè)前整理好衣物，扎進袖口、領口，防止操作鉆機時，鉆桿纏繞衣物傷人。
??????? 13、注漿時認真觀察工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴禁無壓力控制注漿，出現(xiàn)漏漿時要及時封孔。
??????? 14、若壓力過高，注漿速度過快，漿液會從鉆孔和封孔器之間，或煤（巖）裂縫中滲漏，應根據(jù)施工區(qū)域煤（巖）體的松軟程度，合理控制注漿泵壓和注漿速度，給液體流動留有一定時間。?
??????? 15、確保注漿泵的動力源質(zhì)量，即風壓足夠且供風質(zhì)量良好，無水、顆粒等雜質(zhì)。若風含水量高，容易淹注漿泵，造成中途停泵，致使注漿失敗，造成材料浪費。
???????? 16、注入充填材料、高水材料、美浮314等，使高冒區(qū)頂板固化成整體；若材料在固化過程中高溫發(fā)熱，則需要邊填充邊注水進行降溫工作，確保溫度在可控的范圍內(nèi)。
??????? 17、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行》。
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