一、工程概況：
巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑Φ7m，設(shè)計(jì)凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結(jié)深度635m。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1271.4m（實(shí)際），回風(fēng)立井井口連接處設(shè)計(jì)深度13.4m，井口連接處底口標(biāo)高+1258m；內(nèi)壁凈直徑7m，荒經(jīng)8m，外壁凈直徑8m，荒經(jīng)9060mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)內(nèi)壁C30、外壁C35；壁厚1m（其中內(nèi)、外壁厚度均為500mm）。井壁結(jié)構(gòu)：內(nèi)、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。井壁預(yù)留風(fēng)道口、安全出口，技術(shù)特征如下表：
名稱 規(guī)格尺寸凈（m）
寬×高 開口方位
（自北起算） 底口標(biāo)高
（m）
風(fēng)道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預(yù)留風(fēng)道口、安全出口硐口加強(qiáng)筋鋼筋配置如下：外壁內(nèi)、外層鋼筋：豎筋Ф20@250、環(huán)筋Ф20@250，內(nèi)、外層鋼筋連接筋為Φ10@500。預(yù)留硐口加強(qiáng)鋼筋：風(fēng)道口：Ф20@250鋼筋，連接筋Φ10@500mm。安全出口：Ф20@300鋼筋，連接筋Φ10@600mm。具體祥見S1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處井壁結(jié)構(gòu)示意圖》。
二、地質(zhì)概況
根據(jù)檢查孔地質(zhì)報(bào)告及地質(zhì)柱狀圖，巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處穿過的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（Q3S）、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙（Q4eo1），巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主。
三、施工方案：
根據(jù)巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處施工圖，內(nèi)、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設(shè)計(jì)深度，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁至井口）?？紤]下部?jī)鼋Y(jié)段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時(shí)鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經(jīng)為8644mm，向下掘進(jìn)施工時(shí)將按照井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用Φ20mmⅡ級(jí)螺紋鋼間排距250mm，豎筋采用絲口連接，環(huán)筋用Φ16mm鐵絲綁扎，搭接長(zhǎng)度為700mm，內(nèi)外層鋼筋用Φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內(nèi)層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，外層鋼筋保護(hù)層厚度70mm。
回風(fēng)立井井口連接處施工采用人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內(nèi)，用回風(fēng)立井主提布置一臺(tái)2JKZ-4/15，副提布置一臺(tái)JKZ-2.8/15.5型絞車，經(jīng)翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點(diǎn)。
為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進(jìn)時(shí)采取背網(wǎng)、噴漿臨時(shí)支護(hù)，每段支護(hù)段高以1.5m為宜（暫定），確保風(fēng)井井口連接處施工安全順利進(jìn)行。
四、施工方法及順序：
1、測(cè)量放線
依據(jù)建設(shè)單位提供的回風(fēng)立井地面十字基點(diǎn)，采用J2型經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在臨時(shí)鎖口井壁上，并用水泥釘做好標(biāo)記，施工時(shí)用十字交會(huì)法交出井筒中心以指導(dǎo)施工。同時(shí)依據(jù)井筒十字線標(biāo)定出各預(yù)留洞口中心線。
2、掘進(jìn)
（1）首先以R=4.0m進(jìn)行小斷面臺(tái)階法掘進(jìn)，當(dāng)段高掘到0.6m時(shí)，進(jìn)行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網(wǎng)，噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，網(wǎng)片由φ6mm盤圓焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格：900×1700mm，網(wǎng)格100×100mm，噴漿厚度50 mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。
（2）當(dāng)?shù)谝欢胃甙丛O(shè)計(jì)荒徑掘進(jìn)、臨時(shí)支護(hù)好后，綁扎鋼筋進(jìn)行砼澆注，方可進(jìn)行下個(gè)段高掘進(jìn)，掘進(jìn)段高1.5 m（暫定），隨之進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，直至掘進(jìn)到+1258m。在掘進(jìn)過程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
（1）當(dāng)工作面掘進(jìn)到要求段高，臨時(shí)支護(hù)完畢后，用水準(zhǔn)儀找平工作面，然后按鋼筋設(shè)計(jì)半徑：外壁外層R＝4420 m m、外壁內(nèi)層R＝4060 m m畫圓，進(jìn)行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式（搭接長(zhǎng)度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預(yù)埋井筒凍結(jié)段外壁豎筋連接絲頭。技術(shù)特征如下：φ20Ⅱ級(jí)螺紋鋼，間排距250mm，用Φ10mm鋼筋連接內(nèi)外鋼筋，間排距500mm，保護(hù)層厚度外層70mm，內(nèi)層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設(shè)30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項(xiàng)工作完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可組裝滑模。
（2）以R=4530m為半徑掘夠段高，并用水準(zhǔn)儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進(jìn)行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，根據(jù)井幫情況，待需安裝刃腳時(shí)段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測(cè)量工下中心線找正模板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，可進(jìn)行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為內(nèi)壁C30、外壁C35，混凝土配合比經(jīng)山東潤(rùn)魯建筑材料檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司進(jìn)行試配。C35混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：BR-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的BR-3增強(qiáng)防水劑。
（1）工作平臺(tái)
施工前，先按設(shè)計(jì)組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時(shí)吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺(tái)。
（2）混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側(cè)地面地面攪拌站配備2臺(tái)HZS-50型出料容積1000L攪拌機(jī)。2臺(tái)PLD-1600型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料斗內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量斗中，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量裝置，自動(dòng)輸配料系統(tǒng)，計(jì)量誤差小于2%，水和外加劑采用容積法計(jì)量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過分灰器、經(jīng)活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式窗口，保證接茬嚴(yán)密平整，入模砼采用插入式風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗密實(shí)。
（3）風(fēng)道口、安全出口預(yù)留
風(fēng)道口、安全出口采用背金屬網(wǎng)（Φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預(yù)留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋按照預(yù)留口位置留有硐室連接鋼筋長(zhǎng)度，硐室需要掘進(jìn)部分用機(jī)磚砌筑500mm厚度，以利于以后開口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施：
1、在施工井口連接處時(shí)，先施工外壁0.5m，將內(nèi)外壁施工縫錯(cuò)開，在套內(nèi)壁時(shí)將第一模外壁接茬縫封死，有利于內(nèi)壁封水。
2、井口連接處采用背網(wǎng)、噴漿的臨時(shí)支護(hù)，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿足設(shè)計(jì)要求。
3、為了進(jìn)一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時(shí)，預(yù)埋凍結(jié)段外壁、內(nèi)壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結(jié)段外壁連接成一整體。同時(shí)在外壁施工第一段高時(shí)，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個(gè)方向沿井幫根據(jù)段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設(shè)泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。
六、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格控制開挖荒徑，不得欠挖。
2、依據(jù)井筒中心線，嚴(yán)格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內(nèi)壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設(shè)計(jì)1000 mm（內(nèi)、外壁）。
4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，無錯(cuò)臺(tái)。
6、壁厚充填飽滿、密實(shí)，無空幫現(xiàn)象。
7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎牢固，不得出現(xiàn)缺扣、松綁現(xiàn)象，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9、嚴(yán)格把握好材質(zhì)關(guān)，不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴(yán)格按砼配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，連接螺絲必須緊固。立模時(shí)多打支撐點(diǎn)并且牢固。
12、砼澆灌時(shí)必須對(duì)稱澆灌，分層入模，及時(shí)加強(qiáng)震搗。震搗人員必須定人、定崗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實(shí)測(cè)砼塌落度，并及時(shí)做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應(yīng)將本措施貫徹到每一個(gè)施工人員，做到人人心中有數(shù)。
2、嚴(yán)禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口棚內(nèi)。
4、施工人員挖土?xí)r，必須注意保護(hù)好井筒內(nèi)水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進(jìn)時(shí)每小班安排一名安全員，負(fù)責(zé)觀察井幫的變化，發(fā)現(xiàn)將出現(xiàn)片幫時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動(dòng)保護(hù)用品。
7、施工前應(yīng)將天輪平臺(tái)、二平臺(tái)的雜物清理干凈，二平臺(tái)的孔洞裂縫應(yīng)封嚴(yán)，防止墜物傷人。
8、吊桶裝土?xí)r不得裝得太滿，當(dāng)?shù)跬疤嵘喙ぷ髅?.5米時(shí)應(yīng)及時(shí)打停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應(yīng)設(shè)有專職把鉤工、信號(hào)工，各負(fù)其責(zé)。
10、吊盤起落時(shí)，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗，溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固，連接可靠。
12、其它未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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