現(xiàn)1901運(yùn)輸順槽反掘聯(lián)絡(luò)巷已施工至19.3m，該位置7#煤層在巷道中，為確保巷道安全掘進(jìn)，探清巷道前方水文地質(zhì)情況以及9#煤層賦存情況，給下步巷道的施工提供充分依據(jù),設(shè)計(jì)于26.3m位置施工長探孔。為確保施工安全有效進(jìn)行，特編制該安全技術(shù)措施并貫徹學(xué)習(xí)。

• 工作面概況

1、巷道名稱：1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷。

2、位置及相鄰關(guān)系：1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷位于1401運(yùn)順底抽巷西側(cè)、1401采空區(qū)上側(cè)、1402底抽聯(lián)絡(luò)巷北側(cè)。

二、鉆孔設(shè)計(jì)

本次循環(huán)施工的超前探孔設(shè)計(jì)個數(shù)共為8個，由于掘進(jìn)位置在1401采空區(qū)及1401運(yùn)順底抽巷下方，且1401采空區(qū)及1401運(yùn)順底抽巷水文地質(zhì)情況已清楚，頂板探放水鉆孔不再施工，只施工兩個地質(zhì)鉆孔（D1、D2孔），為探1401運(yùn)輸順槽底抽巷鉆孔；巷道掘進(jìn)方向施工一個中心孔（Y1孔）；巷道輪廓線外兩幫施工兩個探放水鉆孔（Y2、Y3孔）；為探清9#煤層情況，向9#煤層施工三個鉆孔（X1、X2、X3），其中X2鉆孔兼做探水孔。詳見附表。

三、鉆孔位置標(biāo)定

由防突隊(duì)技術(shù)員按照設(shè)計(jì)參數(shù)對超前探孔進(jìn)行放線，確定方位、傾角，誤差在±1°，并嚴(yán)格按照地測部設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)施工。

四、施工鉆機(jī)及鉆具選型

鉆孔施工采用ZY-2300型鉆機(jī)配套Φ63mm光面鉆桿、Φ94/63的鉆頭。

五、勞動組織

1、鉆探施工單位：防突隊(duì)

施工負(fù)責(zé)人：徐? 卿 ?技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳奇東

1. 掘進(jìn)施工單位：掘二隊(duì)

1. 鉆探施工采用三八制，每班要有技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作施工，掌握現(xiàn)場情況，并及時向地測部匯報。

??? 4、人員配備：

1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷“逢掘必探”施工組織表
序號	工種	人數(shù)	備注
1	操作鉆機(jī)	2	?
2	電工/機(jī)修工	1	?
3	跟班對干/班組長等負(fù)責(zé)人	1	?
總計(jì)	?	4人	?

六、鉆機(jī)安裝

將鉆機(jī)移到指定位置，定好孔位，進(jìn)行穩(wěn)鉆。鉆機(jī)固定時，鉆機(jī)底座要墊道木，壓柱固定牢固，壓柱上部要系好防倒繩。如果壓柱上用托頂木時，托頂木要用8#鐵絲拴牢，以防托頂木墜落傷人。鉆機(jī)供油管路、電纜要吊掛整齊。

七、鉆孔施工排渣工藝

鉆孔施工過程中首取采用風(fēng)力排渣工藝，如遇特殊情況時可采用水力排渣。

• 排水系統(tǒng)

?1、清理施工地點(diǎn)巷道，并在巷道右?guī)途嘤^5m處施工1個1m×2m×1.2m(長×寬×高）的排水泵坑。

1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺電泵及風(fēng)泵，安裝一臺電泵及風(fēng)泵抽水，另一臺電泵及風(fēng)泵作為備用，電泵為最低排水量為45m?;/h的排污泵，功率為18.5KW。
2. 安裝一趟DN100×6m的無縫焊接管作為排水管路。

4、完善排水系統(tǒng)后通知通防部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室、地測部到現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可通知防突隊(duì)組織施工。

九、施工前準(zhǔn)備工作

1. 所有施工人員必須提前認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施并嚴(yán)格按照措施施工。
2. 需由礦調(diào)度室提前協(xié)調(diào)通風(fēng)隊(duì)在打鉆地點(diǎn)安設(shè)打鉆監(jiān)控視頻、甲烷傳感器、CO傳感器、并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。
3. 打鉆地點(diǎn)要求在鉆孔回風(fēng)流3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、CO便攜儀，10-20m處懸掛甲烷傳感器，在鉆機(jī)回風(fēng)流側(cè)3-5m內(nèi)懸掛CO傳感器，以上儀器必須經(jīng)校檢合格后方可使用。
4. 提前準(zhǔn)備并保證能正常使用風(fēng)水聯(lián)動裝置。
5. 必須提前在打鉆地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)測20m內(nèi)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證能正常使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查。
6. 施工用具、設(shè)備、材料提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。

7、提前清理好施工地點(diǎn)，并在施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝防爆電話，并保證能正常使用，消防器材備配齊全，其中包括8KG干粉滅火器2個、黃泥25kg、黃砂0.2m?;、消防鏟2把、消防桶2個。

8、鉆機(jī)組裝完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保鉆機(jī)無故障后方可正常開鉆。

9、中心孔Y1要用Φ32的PVC管套進(jìn)作為鉆孔進(jìn)尺依據(jù)。

十、防瓦斯超限安全技術(shù)措施

1、施工上行鉆孔過程中必須正常使用“四防裝置”。

2、下行孔施工過程中如遇鉆孔有瓦斯動力現(xiàn)象及瓦斯?jié)舛犬惓r，需及時用透明軟管連接負(fù)壓正對孔口進(jìn)行瓦斯抽放。

3、鉆孔鉆進(jìn)到煤段過程中，如果出現(xiàn)瓦斯大、噴孔等情況時需降低鉆進(jìn)速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)便攜瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時應(yīng)立即把動力頭退離孔口，停止鉆進(jìn)，并觀察孔口瓦斯情況，待孔內(nèi)瓦斯恢復(fù)正常時，方可鉆進(jìn)。（正常使用“四防裝置”）

4、當(dāng)孔口甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時，立即停止鉆進(jìn)，開大連接四防裝置的抽放負(fù)壓，通過四防裝置對鉆孔進(jìn)行抽放，孔口便攜儀瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時方可恢復(fù)施工。

5、當(dāng)施工地點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯探頭濃度達(dá)到或超過0.8%時，必須立即停電閉鎖，按照避災(zāi)路線，迅速撤離到防突反向風(fēng)門以外的安全地點(diǎn)，并及時上報調(diào)度室（先撤人、后匯報），待調(diào)度室通知協(xié)調(diào)相關(guān)部門分析瓦斯超限原因并制定出處理措施后方可確定是否正常開鉆。

十一、防一氧化碳超限安全技術(shù)措施

因鉆孔見煤段較多，為杜絕一氧化碳超限，防范于未然，鉆孔施工過程中需嚴(yán)格按照下列措施執(zhí)行。

CO超限預(yù)兆：

?

CO超限處理流程：

??? 1、鉆孔施工期間必須控制鉆進(jìn)速度，保證排渣暢通后方能向前鉆進(jìn)，防止堵鉆、卡鉆事故。

2、嚴(yán)禁在不返風(fēng)排渣的情況下，長時間（超過3分鐘）連續(xù)轉(zhuǎn)動鉆桿。

3、在施工過程中必須安裝風(fēng)水聯(lián)動裝置，在發(fā)生鉆進(jìn)困難或鉆桿折斷現(xiàn)象時必須及時停止鉆進(jìn)，防止鉆桿長時間與煤體摩擦造成煤體氧化，如果引起CO超限，必須立即關(guān)閉風(fēng)切換到水力排渣裝置上，向孔內(nèi)進(jìn)行注水。

5、施工人員操作時應(yīng)必須站在鉆孔上風(fēng)側(cè)操作，避免出現(xiàn)一氧化碳時發(fā)生人員窒息事故。

6、所有施工人員必須熟練掌握自救器的使用方法及避災(zāi)路線，一旦發(fā)生孔內(nèi)瓦斯燃燒或煤炭燃燒時人員要立即佩戴自救器撤至進(jìn)風(fēng)流巷到中。

十二、打鉆期間防塵措施

因采用風(fēng)力排渣，鉆孔施工過程中不免會產(chǎn)生大量的粉塵，因此施工過程中需嚴(yán)格執(zhí)行下列防塵措施，降低粉塵濃度，增加施工場地可見度，保護(hù)施工人員健康。

1. 施工上行鉆孔時必須做到先開孔口降塵水，再開排渣壓風(fēng)施工鉆孔。
2. 提前安裝好孔口套管，施工上行鉆孔時使用孔口套管內(nèi)置噴霧降塵。
3. 施工下行鉆孔時不準(zhǔn)使用孔口套管內(nèi)置噴霧，防止降塵水進(jìn)入孔內(nèi)卡死鉆桿，必須使用好水霧噴頭及輔助降塵使用的防塵紗窗，正確的使用方法為：噴頭正對防塵紗窗進(jìn)行噴霧，可根據(jù)噴頭水量的大小適量調(diào)整孔口距離，以最大限度降塵效果為宜。
4. 鉆孔施工人員及回風(fēng)流中的其余作業(yè)人員必須佩戴好防塵口罩。

十三、鉆孔內(nèi)涌水安全技術(shù)措施

1、開鉆時先用127鉆頭擴(kuò)孔2m，埋入孔口套管，保證所有設(shè)計(jì)施工的超前探孔施工過程中都使用好孔口套管。

2、孔口套管埋入后用封孔膠填充嚴(yán)實(shí)。

3、施工鉆孔時，如遇到鉆孔涌水、水量突然增大，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，固定鉆桿，嚴(yán)禁移動鉆機(jī)或拔出鉆桿，并及時進(jìn)行疏排水工作。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涌水量較大，所使用排水泵無法滿足排水需要時，必須及時將水導(dǎo)入排水管，并及時增加大功率排水泵，防止淹頭。

5、施工過程中不管涌水量大小都必須如實(shí)記錄鉆孔涌水量在原始記錄本及驗(yàn)收單上，并及時匯報防突隊(duì)值班室、調(diào)度室，由防突隊(duì)值班室及時聯(lián)系地測部進(jìn)行分析處理。

十四、鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部位應(yīng)無漏油現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除方可開鉆，杜絕浪廢液壓油。

2、鉆探過程中，因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段；若停鉆時間較短，也應(yīng)將鉆具提至安全孔段，防止埋鉆事故發(fā)生。

3、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并向防突隊(duì)值班室匯報，待方案確定后方可處理。事故處理過程中，跟班隊(duì)長或班長必須親自操作。（如卡鉆、掉鉆、瓦斯?jié)舛犬惓５龋?/p>

4、開鉆前，通風(fēng)隊(duì)必須將風(fēng)筒接至打鉆地點(diǎn)，并保證足夠的風(fēng)量，保證巷道的正常通風(fēng)，打鉆時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，保證施工地點(diǎn)及打鉆過程中瓦斯?jié)舛榷疾坏么笥?.8%，否則停止作業(yè)，采取措施處理，正常后方可正常作業(yè)。

5、鉆孔當(dāng)班一次不能施工結(jié)束，必須將鉆桿全部退出，防止卡鉆；一個鉆孔施工結(jié)束，無水涌出時，必須用黃泥將眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯積聚或超限。

6、嚴(yán)格按施工技術(shù)要求操作，操作時必須集中精力，正確控制給進(jìn)壓力，當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過多，阻力過大時，不應(yīng)突然停鉆，卡鉆時不能強(qiáng)力拔鉆，應(yīng)慢速退鉆，以防鉆桿折斷。

7、防止突然停水、停電現(xiàn)象，鉆機(jī)要固定牢固，鉆頭直徑應(yīng)一致，鉆桿要平直，磨損嚴(yán)重不合格的鉆桿要及時更換。

8、邊鉆進(jìn)邊將鉆屑全部排出，一旦發(fā)生塌孔卡鉆現(xiàn)象，應(yīng)減緩鉆進(jìn)速度，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再鉆進(jìn)。

9、遇地質(zhì)破碎帶或傾角大的煤層打鉆孔時，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，孔壁應(yīng)盡量光滑。一有卡鉆預(yù)兆應(yīng)立即后退鉆桿反復(fù)鉆進(jìn)，直至卡鉆現(xiàn)象消失。

十五、其它注意事項(xiàng)及要求

1、開鉆后，要做好鉆孔施工記錄，施工記錄包括深度、巖性、見煤位置、煤層厚度、見水深度、水量、瓦斯涌出量及有無異常情況等，并填好記錄。

2、認(rèn)真填寫“現(xiàn)場鉆探原始記錄”及“現(xiàn)場交接班記錄”。各類原始記錄應(yīng)簽字完全，保存完好。

3、鉆孔退鉆時必須要有驗(yàn)收人員現(xiàn)場監(jiān)督并在驗(yàn)收單上簽字。

4、鉆孔施工時必須加強(qiáng)附近巷道的支護(hù)，背好頂、幫，工作面打上堅(jiān)固的頂柱和篦子，以防高壓水沖跨巖壁和支架。

5、在鉆孔施工過程中，保證施工地點(diǎn)的通風(fēng)，做到不通風(fēng)、不施工。如果出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)等情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將開關(guān)打到零位后，戴好自救器，撤離到安全區(qū)域內(nèi)。由隊(duì)長、班組長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報。

6、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)、報告礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

7、施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)見煤巖情況與地測部預(yù)計(jì)的偏差過大時需及時匯報防突隊(duì)值班室，由防突隊(duì)值班人員及時聯(lián)系地測部進(jìn)行分析。

8、鉆機(jī)動力電纜、油管要求吊掛整齊，及時排水加強(qiáng)文明衛(wèi)生管理。

十六、措施說明

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》及永貴（2015）536號文件—關(guān)于超前地質(zhì)鉆探及分析工作管理規(guī)定（試行）執(zhí)行。

附：1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷超前探孔設(shè)計(jì)平、剖面圖及參數(shù)表、1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷預(yù)想剖面圖、避災(zāi)路線圖