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為了避免216上01綜采工作面在初采推進(jìn)時老頂初次來壓對工作面和液壓支架造成巨大的沖擊載荷，必須在初次來壓之前提前對切眼內(nèi)頂板進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂，即初次放頂。為了保證初次放頂工作安全順利地進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、工作面概況
216上01工作面切眼長251.7m，切眼坡度為4°，工作面煤層平均厚度為9.56m，該工作面煤層為6上煤，條痕色為褐黑色，瀝青光澤，以暗煤為主，夾少量的亮煤破碎，階梯狀斷口，裂隙發(fā)育，有方解石礦物，及黃的礦物充填裂隙，有時斷口處見絲炭，半堅硬，屬半亮型煤。
開采的6#煤層，工作面直接頂為灰黑色泥巖，薄層狀，水平層理，局部受沖刷，老頂為淺灰色、灰白色，中厚層狀，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成份以石英為主、長石次之，含少量的暗色礦物及云母碎片，泥質(zhì)填隙，局部含礫，分選中等，次圓狀，參差狀斷口，局部可見炭質(zhì)結(jié)核，堅硬。
本工作面地層從上到下有第四、三系黃土紅土層、上石盒子組、下石盒子組、山西組、太原組、本溪組、奧陶系。從HY10號鉆孔上看，地層厚度分別為：第四、三系黃土紅土層17.36米、上石盒子組67.23米、下石盒子組55.63米、山西組104.93米、6上煤層在太原組頂部，地質(zhì)勘探報告表明，下石盒子組巖性上部以紫色及黃綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，夾中厚層狀砂巖，泥巖隔水性較好。中下部為黃褐色砂巖與紫色、雜色粘土巖互層，井田內(nèi)較發(fā)育，隔水性好。底部為含礫粗砂巖，厚層狀，斜層理發(fā)育，膠結(jié)中等，含水微弱。山西組和太原組砂巖是本井田礦床充水的直接含水巖層，兩組地層之間局部無穩(wěn)定的隔水層，6上煤頂板局部地段為沖刷接觸，砂巖與煤層直接接觸，且裂隙較發(fā)育，故有水力聯(lián)系；根據(jù)導(dǎo)水裂隙帶高度計算結(jié)果，216上01工作面6上煤導(dǎo)水裂隙帶高度將發(fā)育到下石盒子組粗砂巖含水層，其范圍內(nèi)的粗砂巖含水層水勢必將通過導(dǎo)水裂隙帶導(dǎo)入礦井。6上煤上距粗砂巖16.32m。粗砂巖總厚度34.8m；4煤與6上煤的間距平均為64.07m；6上煤開采時，導(dǎo)水裂隙帶會溝通4煤和6上煤頂板砂巖含水層，頂板砂巖含水層為工作面直接充水水源，因此煤層直接充水含水層為煤層頂板砂巖孔隙、裂隙水，預(yù)計回采工作面正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為80m3/h。
工作面三順槽和切眼均采用矩形斷面設(shè)計，膠帶順槽寬5500mm,高,3500mm，斷面積19.25m2, 采用錨網(wǎng)、錨索+鋼帶聯(lián)合支護；兩幫均采用金屬網(wǎng)片、螺紋鋼樹脂錨桿+鋼筋梯子梁。切眼凈寬9900mm，凈高3400mm，凈斷面積33.66 m2，施工期間采取錨網(wǎng)索、鋼帶、木支柱聯(lián)合支護，支架安裝后撤木支柱。
工作面采用四柱雙伸縮支撐掩護式液壓支架進(jìn)行支護，支架支護高度為2.5m～4.2m。
本工作面相對瓦斯涌出量0.196m3/t，煤塵具有爆炸性，煤的著火點低，屬Ⅰ級容易自燃發(fā)火煤層，確定礦井為低瓦斯礦井。
二、施工準(zhǔn)備
（一）炮眼規(guī)格
參照伊泰集團酸刺溝礦6#煤相似工作面深孔預(yù)裂爆破設(shè)計，216上01工作面深孔預(yù)裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安裝前進(jìn)行，6個炮眼為一組，成孔直徑φ=100mm，炮眼必須經(jīng)過二次刷孔，確保成型圓滑、平直。炮眼分兩行三花布置，（奇數(shù)孔、偶數(shù)孔）孔口間距為6m，孔深依次為40m 、50m 、50m、45m、45m、40m，與水平面成30°夾角，垂深依次為20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼內(nèi)布置8組炮眼，共計44個炮眼，奇數(shù)孔中心線距切眼老塘側(cè)2.7m，偶數(shù)孔中心線呈距1.7m，“一”字形分布。炮眼采用液壓鉆機施工，鉆頭采用φ94mm的合金鋼鉆頭。施工炮眼時必須嚴(yán)格遵守該鉆機操作及維護措施。
（二）強放材料使用及運輸要求
1、落實專人領(lǐng)用火工品，查看性能、生產(chǎn)日期和質(zhì)量，確保符合要求。
2、導(dǎo)爆索必須耐壓、耐磨和防水；單根長度規(guī)格，滿足井下使用需求。
3、強放所用PVC管壁厚不小于1.5mm，塑性好，抗靜電，有一定的剛度且不發(fā)脆，并配備相聯(lián)接的管箍。
4、在搬運過程中要保護好導(dǎo)爆索，施工過程中要拉直，嚴(yán)防損傷導(dǎo)爆索發(fā)生拒爆現(xiàn)象。
5、不得使用有接頭、打折的導(dǎo)爆索，炮眼內(nèi)必須使用整根導(dǎo)爆索實施爆破。
6、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管（分別裝運）的裝、運按《煤礦安全規(guī)程》第311--314條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。專用炸藥車運輸炸藥要平穩(wěn)運行，時速不超過10千米/小時。在拐彎、變坡處時速不超過8千米/小時。駕駛室內(nèi)有一人監(jiān)護。
7、用人力搬運PVC管時，每人每次搬運量不得超過3管，搬運工人行進(jìn)中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。
8、運送炸藥時，不準(zhǔn)與雷管同時混合運送。
（三）放頂前準(zhǔn)備工作
1、工作面向前推進(jìn)5m后停機，將支架調(diào)整到正常支護狀態(tài)，初撐力不低于25.2MPa。
2、回風(fēng)順槽超前30m范圍內(nèi)打2排單體液壓支柱，兩排各距幫1.5m布置，柱距1.2m，排距2.5m；膠運順槽在超前支架支護情況下，可根據(jù)實際情況在增加兩排單體支柱，單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa，順槽的單體液壓支柱必須用防倒繩固定，防止倒柱傷人。
3、147架液壓支架距離副幫煤壁不得超過0.8m，否則必須補打一排單體液壓支柱加強支護；超過1.6m，必須補打兩排單體液壓支柱，以此類推，排距0.8m。
4、加強設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備特別是支架處于完好狀態(tài)；煤機停放在工作面中間位置，端頭電纜用皮帶進(jìn)行保護。
5、進(jìn)入支架后作業(yè)前必須先處理好頂板，保證頂板完好，頂板如果局部不完整采取處理活矸或補打錨桿的方法處理；強制放頂作業(yè)前必須將老塘雜物清理干凈，保證通風(fēng)良好，保證人車進(jìn)出暢通。
6、放頂前必須對回風(fēng)、膠運、輔運順槽進(jìn)行全面除塵。
7、初放前由礦組織有關(guān)部門對三順槽巷道頂板、支護、通風(fēng)等情況進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、制藥、封泥、裝藥、放炮等程序
（一）井下制作藥卷
1、分別用專用車輛將炸藥、PVC管等材料送至216上01輔運順槽指定地點（10聯(lián)巷）按箱存放，專人看管。
2、炸藥與封孔黃泥的比例按炮眼孔長度比0.7L:0.3L配比，同時需要考慮炮眼的質(zhì)量和實際裝填的效果所造成的誤差。每孔裝藥量分別為：
①40m孔：106Kg/孔×13孔=1378Kg
②45m孔：120Kg/孔×14孔=1676Kg
③50m孔：133Kg/孔×14孔=1862Kg
④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg
⑤12m孔4個128Kg
總共需要炸藥5256Kg
3、炮泥采用黃泥制作，炮泥要有一定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準(zhǔn)），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實度。
4、炸藥選取2#巖石乳化炸藥，規(guī)格為φ70mm×400mm；雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，裝藥系數(shù)為0.7。
5、裝藥方法：采用內(nèi)徑φ75mmPVC管作為炸藥的載體，人工將PVC管（2m、4m長）沿縱向劃開，將炸藥和兩根導(dǎo)爆索裝入，一根導(dǎo)爆索貫穿整個PVC管并插入頂端第一個藥包，另一根導(dǎo)爆索與PVC管末端第一個藥包連接。PVC管間用管接頭連接，裝藥密度符合要求：
①28m長（7個4m）的13根，用到40m長的炮眼；
②32m長（8個4m）的14根，用到45m長的炮眼；
③36m長（9個4m）的14根，用到50m長的炮眼；
④24m、18m、14m的3根，分別用到35m、25m、20m的炮眼；
6、人工將黃泥填滿PVC管。
①12m長（3個4m）的13根，用到40m長的炮眼；
②12m長（3個4m）的14根，用到45m長的炮眼；
③14m長（3個4m,1個2m）的14根，用到50m長的炮眼；
④10m長（2個4m,1個2m）、6m長（1個4m，1個2m）、6m長（1個4m，1個2m）
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7、導(dǎo)爆索深入藥卷的長度不低于2m。
8、根據(jù)計算及說明書選取MFB-200型發(fā)爆器可以滿足放炮要求。
（二）工作面裝藥
1、制作專用的平臺架便于搭設(shè)裝藥平臺，供裝藥人員使用。
2、裝藥前必須清凈炮眼，裝藥時作業(yè)人員分別站在裝藥平臺的上方和下方，用φ70×2500mm的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的PVC管裝入相應(yīng)長度的炮眼內(nèi)，裝藥時在最后一管藥底部托一個特制防滑逆止片，PVC管之間上好接頭，后一根管頂送前一根管，導(dǎo)爆索露出炮眼口并懸空。
3、炮眼內(nèi)填裝次序為：PVC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。將相應(yīng)長度的PVC管裝入相應(yīng)長度的炮孔內(nèi)，再用炮棍將木楔子頂入炮眼內(nèi)，裝入時注意不能將導(dǎo)爆索頂斷，之后用大錘將木楔子砸緊，但不得將雷管腳線弄斷。
4、從機尾向機頭依次進(jìn)行，直至44個炮眼都裝藥完畢。
5、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙雷管、雙導(dǎo)爆索引爆。每一根導(dǎo)爆索用一發(fā)雷管起爆，兩發(fā)雷管采用并聯(lián)方式連接，用膠帶紙或捆繩將雷管和導(dǎo)爆索綁扎牢固，注意雷管的聚能穴端應(yīng)和導(dǎo)爆索的傳爆方向相同。
6、為安全起見，放炮采用一次爆破（從機頭向機尾方向），一次聯(lián)線，同時起爆，最后一段的延期時間不得超過130ms。
（三）連線、封泥
1、用雷管腳線將兩枚雷管綁在炮眼外露的導(dǎo)爆索上。為防止裝藥過程中雷管腳線破損，可用軟質(zhì)細(xì)塑料管將雷管腳線套好。
2、將44個炮眼的雷管腳線順次連接，形成串聯(lián)。
3、將機尾第一個炮眼的雷管腳線和機頭最后一個炮眼的雷管腳線分別與兩條放炮母線相連。其中，一條放炮母線放置于工作面內(nèi)支架腳踏板上，一端從機頭側(cè)伸出與機頭側(cè)雷管相連，另一端放置于距工作面500m以上的輔運順槽內(nèi)；另一條母線一端與機尾側(cè)雷管腳線相連，另一端也放置于距工作面500m以上的輔運順槽內(nèi)，并與前一條母線擰接在一起，形成短路。
4、放炮母線采用2.5mm2的專用銅芯電纜，必須保證絕緣良好，并且懸空吊掛。放炮母線不得與其他電纜懸掛在一起。
5、封泥長度符合要求，封泥要搗實。
6、工作面切眼強放裝藥前，必須在地面對所使用雷管全部進(jìn)行導(dǎo)通實驗，用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，以及用導(dǎo)爆器起爆多組雷管效果的試驗，按規(guī)定進(jìn)行網(wǎng)路試驗和等效模擬試驗。
（四）放炮
1、響炮前由工班長指派專人在膠運順槽、輔運順槽與二水平東翼6#、7#聯(lián)巷設(shè)好警戒，警戒地點安設(shè)專用電話；將三條順槽內(nèi)、切眼以及爆破可能受影響區(qū)域的所有人員全部撤至距工作面500m以外安全地點（進(jìn)風(fēng)流中）。各警戒人員嚴(yán)格看守入口，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。放炮地點由救護隊員監(jiān)督，隊員帶壓縮氧自救器。
2、放炮員、工班長和瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度，即：（1）放炮前，放炮員持“警戒牌”，帶班長“放炮命令牌”，瓦斯員持“放炮牌”。（2）放炮前，放炮員在做好放炮前的準(zhǔn)備工作的前提下（檢查瓦斯，連好母線，最后一個撤離后），將“警戒牌”交給帶班長，由帶班長派人設(shè)警戒，并檢查頂板與支架情況，負(fù)責(zé)把人員撤到安全地點，停掉工作面內(nèi)一切電源，一切工作就緒后，帶班長將“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員負(fù)責(zé)檢查各地點瓦斯含量，瓦斯無異常時，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許放炮。放炮員拿到“放炮牌”后，安全員監(jiān)督檢查上述工作是否到位，一切到位后，放炮員吹兩聲口哨進(jìn)行放炮。此時放炮員持有“放炮牌”，班組長持有“警戒牌”，瓦斯員有“放炮命令牌”。待所有人員全部到達(dá)警戒線以外，一切工作全部就緒后，放炮員將兩條母線與起爆器（規(guī)格MFB-200）連接，起爆工作面雷管炸藥。
3、放炮地點必須設(shè)立壓風(fēng)自救裝置（或鋪設(shè)壓風(fēng)管路系統(tǒng)），參與放炮的人員必須會使用壓風(fēng)自救裝置。放炮員帶面罩，但需要能夠及時方便使用壓風(fēng)自救裝置。
???? 四、工作面初放安全措施
（一）井下制作藥卷安全措施
1、裝藥場地選擇在216上01輔運順槽10#聯(lián)巷，場地清理平整，并配備4臺滅火器和足量滅火沙箱。
2、由專人負(fù)責(zé)對裝藥地點50m范圍內(nèi)進(jìn)行警戒，警戒邊界設(shè)置警戒牌、警戒繩，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近裝藥地點。
3、裝藥人員嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品。
4、裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索，炸藥和導(dǎo)爆索要分開放置。
5、裝好的PVC管要做好長度標(biāo)記，并擺放在聯(lián)巷平整的地方，碼放整齊不得有扭曲現(xiàn)象。
