XXX工作面即將回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱壓力影響區(qū)（距XXX面回撤通道78m），礦壓可能異常，在該段區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)與組織管理，為保證工作面設(shè)備和人員安全，編制以下安全技術(shù)措施。
??????? 一、過(guò)YYY工作面回撤通道集中煤柱區(qū)概況
??????? YYY工作面回撤通道寬度5.0m，YYY面回撤通道與YYY面回撤輔巷之間煤柱寬度30m，YYY面回撤輔巷寬度5.0m，煤柱區(qū)域?qū)挾?0m，再加上通過(guò)前20m及推過(guò)后20m的影響區(qū)域，共計(jì)80m。集中煤柱相對(duì)在XXX工作面的分布從運(yùn)順側(cè)至133架，推進(jìn)方向上是XXX運(yùn)順5～4聯(lián)巷之間。
??????? 地表較平坦，無(wú)大的溝壑與地物。
??????? 該段煤層厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈負(fù)坡趨勢(shì)。
??????? 該段工作面與上覆的21上305面煤柱區(qū)底板間的層間距為6~14m，沿推進(jìn)方向變薄。
??????? 工作面內(nèi)無(wú)斷距明顯的斷層，斷裂構(gòu)造主要以一組走向近東西向的裂隙為主。泥巖頂板地段中發(fā)育有不規(guī)則裂隙（滑面）。煤層褶皺以寬緩的波狀起伏為主，回采方向上總體以正坡為主，局部呈波狀起伏。
??????? 二、組織措施
??????? 一）隊(duì)內(nèi)組織措施
??????? 1、在進(jìn)入集中煤柱區(qū)前，由采煤技術(shù)員組織全隊(duì)員工進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，并及時(shí)向各班通報(bào)過(guò)集中煤柱期間的煤層厚度及變化趨勢(shì)、兩順槽走勢(shì)、地表情況等地質(zhì)資料。
??????? 2、在過(guò)集中煤柱期間，必須嚴(yán)格堅(jiān)持隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)干跟生產(chǎn)班，掌握生產(chǎn)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織，及解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。并及時(shí)向全隊(duì)職工傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的情況及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。。
??????? 3、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)每班觀察頂板周期來(lái)壓步距、架后懸頂面積和支架壓力顯示等情況，認(rèn)真做好記錄，及時(shí)在班
??????? 4、員工嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施組織生產(chǎn)。
??????? 5、XXX運(yùn)順、ZZZ回順及5#、4#聯(lián)巷的加強(qiáng)支護(hù)
??????? 5、由檢修班探頂?shù)酌?，將探測(cè)結(jié)果真實(shí)地填到探測(cè)牌上。
??????? 6、如出現(xiàn)支架壓力異常、安全閥頻繁動(dòng)作或來(lái)壓顯現(xiàn)劇烈的情況，必須及時(shí)向礦生產(chǎn)辦、調(diào)度室和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
??????? 二）相關(guān)職能部門(mén)及區(qū)隊(duì)的配合
??????? 1、調(diào)度組應(yīng)提前與總調(diào)、洗煤廠(chǎng)聯(lián)系，保證倉(cāng)位有一定的富裕，能滿(mǎn)足壓力異常時(shí)，工作面煤量的及時(shí)運(yùn)出；工作面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，協(xié)調(diào)所需材料、人員、車(chē)輛，確保不影響工作面生產(chǎn)，及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況；根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)匯報(bào)工作面壓力情況，并對(duì)上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
??????? 2、質(zhì)量組負(fù)責(zé)工作面的工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)整改、調(diào)整。
??????? 3、機(jī)電組在工作面進(jìn)入集中煤柱區(qū)前必須組織綜采隊(duì)、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)對(duì)綜采設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備全面檢查一次，及時(shí)排除故障；組織和協(xié)調(diào)備用件等；在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)按檢修周期對(duì)工作面設(shè)備、運(yùn)順皮帶、主膠帶機(jī)、三盤(pán)區(qū)破碎機(jī)等主運(yùn)輸設(shè)備詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，督促并跟蹤綜采隊(duì)、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)在檢修時(shí)間檢修或維護(hù)，出現(xiàn)大的故障，及時(shí)調(diào)配設(shè)備進(jìn)行檢修；派專(zhuān)人負(fù)責(zé)XXX工作面過(guò)集中煤柱期間的設(shè)備維護(hù)和檢修工作面，在現(xiàn)場(chǎng)組織人員應(yīng)急檢修；解決現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)電、運(yùn)輸問(wèn)題；
??????? 4、生產(chǎn)辦及時(shí)采集數(shù)據(jù)，并對(duì)礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，每日小結(jié)一次礦壓情況，同時(shí)結(jié)合地形地貌變化預(yù)測(cè)下一階段的礦壓情況，及時(shí)將信息反饋到綜采二隊(duì)、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主要部門(mén)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)壓力異常，出現(xiàn)壓死支架、片幫、冒頂嚴(yán)重等問(wèn)題時(shí)，協(xié)助綜采隊(duì)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。
??????? 5、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)每日對(duì)主運(yùn)系統(tǒng)全面檢查、維護(hù)一次，保證運(yùn)順、大巷皮帶及破碎機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；及時(shí)排除主運(yùn)系統(tǒng)存在的故障；檢修時(shí)應(yīng)與調(diào)度、綜采二隊(duì)及時(shí)聯(lián)系；生產(chǎn)期間工作面出現(xiàn)問(wèn)題，維修人員必須及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修。
??????? 6、機(jī)電隊(duì)確保XXX面排水設(shè)施能力與規(guī)程設(shè)計(jì)的相符，機(jī)尾水車(chē)距工作面的距離要滿(mǎn)足要求，運(yùn)順各水槽點(diǎn)應(yīng)及時(shí)安設(shè)水泵。
??????? 7、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)觀察地表塌陷情況，并及時(shí)將塌陷情況匯報(bào)調(diào)度室、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主要部門(mén)。并及時(shí)組織人員回填地表塌陷產(chǎn)生的裂縫，減少漏風(fēng)，以防雨季時(shí)節(jié)雨水貫入。
??????? 8、在距YYY面回撤通道煤柱區(qū)100m前，由地測(cè)站及時(shí)提供井下對(duì)應(yīng)地表的準(zhǔn)確位置，并在兩順槽副幫用白漆標(biāo)明YYY面煤柱集中應(yīng)力區(qū)對(duì)應(yīng)位置，并及時(shí)向相關(guān)了領(lǐng)導(dǎo)、主管部門(mén)提供地質(zhì)資料，分析巖層情況。
??????? 9、安監(jiān)處：監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，在工作面過(guò)集中煤柱期間，每班派專(zhuān)人負(fù)責(zé)工作面的安全檢查，監(jiān)督本措施的執(zhí)行情況。
??????? 10、準(zhǔn)備隊(duì)、車(chē)隊(duì)?wèi)?yīng)做好備用人員、車(chē)輛的準(zhǔn)備工作。
??????? 三、過(guò)集中煤柱安全技術(shù)措施
??????? 一）、一般規(guī)定
??????? 1、一般情況，在設(shè)備正常時(shí)不檢修，如必須檢修，將檢修時(shí)間安排在工作面壓力較小的區(qū)段，同時(shí)盡量縮短檢修時(shí)間。
??????? 2、所有人員在進(jìn)入工作面前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁和支護(hù)等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。
??????? 3、所有進(jìn)入工作面人員必須佩戴好個(gè)體防護(hù)用品。
??????? 4、驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，必須將工作區(qū)域內(nèi)煤壁正幫的片幫煤處理掉，然后進(jìn)行作業(yè)。
??????? 5、工作面來(lái)壓期間，所有參觀及外方服務(wù)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，在運(yùn)順聯(lián)巷內(nèi)等待，待工作面壓力穩(wěn)定后外方服務(wù)人員在跟班隊(duì)干允許的情況下方可進(jìn)入工作面服務(wù)。
??????? 6、加強(qiáng)火工品的管理，雷管箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專(zhuān)人管理，放炮員必須認(rèn)真填寫(xiě)雷管出庫(kù)、消耗、退庫(kù)記錄。
??????? 二）、工作面的安全技術(shù)措施
??????? 1、機(jī)頭、機(jī)尾采取加（甩刀）的方法，使工作面的傾向與煤柱的方向呈一斜交狀態(tài)，減小工作面處于集中壓力區(qū)下的的范圍。
??????? 2、工作面采高必須達(dá)到要求不得低于4.5m，為防止漏頂，提高支架支護(hù)效果，工作面留設(shè)300mm左右的頂煤；若出現(xiàn)人為降低采高，按事故追查。
??????? 3、工作面的工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平”，工作面頂?shù)装灞仨毱秸七M(jìn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大的起伏，調(diào)整采高時(shí)，控制好每一刀的幅度，采取抬（落）一刀平兩刀的辦法進(jìn)行調(diào)整，每次抬底、臥底量不得超過(guò)100mm，禁止出現(xiàn)煤機(jī)鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。
??????? 4、工作面過(guò)集中煤柱區(qū)期間保證均衡生產(chǎn)，煤機(jī)速度必須與拉架速度相匹配，煤機(jī)勻速牽引，嚴(yán)禁忽快忽慢，避免造成瞬間生產(chǎn)線(xiàn)和主運(yùn)系統(tǒng)壓力大的而損壞設(shè)備，影響推進(jìn)度。
??????? 5、移架時(shí)必須采用擦頂帶壓拉架，嚴(yán)禁活柱降低過(guò)大。
??????? 6、拉架要一次性拉到位，嚴(yán)禁二次拉架；升架時(shí)，必須達(dá)到初撐力（252bar），并有跟班隊(duì)干隨時(shí)檢查初撐力的情況，及時(shí)調(diào)整平衡油缸保證頂梁接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板必須全部及時(shí)打出并有效護(hù)幫，嚴(yán)禁超前回前護(hù)幫板，工作面壓力正常時(shí)，護(hù)幫板打出不超過(guò)煤機(jī)后滾筒5架，回收不超過(guò)煤機(jī)前滾筒10架。
??????? 7、拉架時(shí)必須采用單架順序拉架，鄰架操作，嚴(yán)禁成組順序或交替移步方式拉架。兩端頭支架移架后，側(cè)護(hù)板必須及時(shí)打開(kāi)。
??????? 8、工作面移架時(shí)必須保持平直，嚴(yán)防出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象，對(duì)傾倒的支架要及時(shí)進(jìn)行扶架，采取先降架再借助側(cè)護(hù)板油缸方式調(diào)節(jié)后反向拉架調(diào)整方法。及時(shí)調(diào)整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支架頂梁低頭特別是頂梁出現(xiàn)仰頭的不正常支撐狀態(tài)。
??????? 9、在集中煤柱期間，應(yīng)加快工作面的推進(jìn)速度，快速通過(guò)應(yīng)力集中區(qū)。
??????? 10、工作面有來(lái)壓預(yù)兆時(shí)（片幫較嚴(yán)重、支架壓力到達(dá)350bar左右并有持續(xù)上升的趨勢(shì)），應(yīng)做好以下工作：
??????? 1）、做好個(gè)人安全防護(hù)，嚴(yán)禁架前作業(yè)、行走，工作面內(nèi)各崗位工必須撤到支架通道立柱后，嚴(yán)禁亂跑；
??????? 2）、嚴(yán)格控制煤機(jī)速度，使割煤速度與移架保持一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)超空頂作業(yè)，
??????? 3）、采取追機(jī)移架--滯后采煤機(jī)前滾筒3架移架和帶壓移架，頂板破壞嚴(yán)重時(shí)，必須采取煤機(jī)割一架然后迅速拉一架的措施。
??????? 4）、片幫嚴(yán)重超過(guò)500mm時(shí)采取超前拉架、隔架拉架以有效支護(hù)頂板縮短空頂距，減少漏矸。
??????? 5）、護(hù)幫板必須全部打到位，緊跟煤機(jī)后滾筒打出護(hù)幫板，前滾筒鄰架收護(hù)幫板，嚴(yán)禁成組收回護(hù)幫板。
??????? 11、推溜時(shí)要均勻推溜，嚴(yán)禁滯后推溜超過(guò)15架，避免一次性推溜長(zhǎng)度過(guò)大，導(dǎo)致運(yùn)輸系統(tǒng)短期過(guò)煤量大，而堵卡損壞設(shè)備影響時(shí)間。
??????? 12、當(dāng)工作面來(lái)壓時(shí)，片幫、漏頂嚴(yán)重時(shí)（支架壓力到達(dá)400bar以上），由跟班隊(duì)干與班組長(zhǎng)協(xié)商并向調(diào)度匯報(bào)，以決定是否采取等壓措施。采取等壓措施時(shí)應(yīng)做好以下工作：
??????? 1）、煤機(jī)必須停止割煤，根據(jù)工作面實(shí)際情況，煤機(jī)向機(jī)頭（從機(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)）或向機(jī)尾（從機(jī)尾向機(jī)頭割煤時(shí)）退回至安全位置停機(jī)等壓，在此期間，刮板運(yùn)輸機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)低速帶貨；
??????? 2）、工作面壓力穩(wěn)定后，先將工作面割煤前進(jìn)方向片幫、漏頂嚴(yán)重段超前拉架；
??????? 3）、啟動(dòng)煤機(jī)牽引到待割煤處停機(jī)，將已割煤地段進(jìn)行推溜，對(duì)片幫、漏頂嚴(yán)重段進(jìn)行二次拉架；
??????? 4）、割煤前，必須首先檢查工作面設(shè)備完好狀況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題立即處理好，方可生產(chǎn)。
??????? 5）、在超前拉架時(shí)，煤機(jī)機(jī)身后或者機(jī)頭處大塊煤（矸）必須及時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬拉以防損壞設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖”放炮制度；放炮時(shí)，必須對(duì)支架進(jìn)行保護(hù)，上防護(hù)套（或掛膠帶擋板）。
??????? 13、壓力過(guò)后
??????? 1）、頂板高冒區(qū)煤機(jī)掃底煤，超前拉架后本架自動(dòng)補(bǔ)液必須關(guān)閉，保持支架良好支護(hù)形態(tài)；
??????? 2）、在拉架前經(jīng)跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)確認(rèn)工作面壓力穩(wěn)定的情況下，及時(shí)清理架前浮煤，防止倒架發(fā)生；
??????? 3）、調(diào)整工作面溜子需臥底時(shí)，遵循“臥一刀平一刀”的原則，第一刀臥底量不得大于200mm，之后每次抬（臥）底量不得超過(guò)100mm。
??????? 14、在檢修期間，必須在工作面壓力正常時(shí)進(jìn)行檢修，除檢修必須人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入溜子道。進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌制度，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架的護(hù)幫板打出，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。其它人員不得解除閉鎖或操作檢修范圍內(nèi)的液壓支架。
??????? 三）、順槽安全技術(shù)措施
??????? 1、回收XXX運(yùn)順棚腿安全技術(shù)措施
??????? 1）、XXX面運(yùn)順在距YYY面回撤通道17m進(jìn)入架棚區(qū)域，在推過(guò)YYY面回撤輔巷10m后架棚結(jié)束，架棚范圍67m，架棚間距1.0m。
??????? 2）、為了保證過(guò)煤柱期間安全出口暢通，XXX運(yùn)順超前支護(hù)區(qū)域推進(jìn)至架棚區(qū)域時(shí)，架棚區(qū)域一次支護(hù)50m，提前回收靠正幫的鋼梁棚腿，并且每排施工兩根單體，間排距為1500*1000mm；單體全部支護(hù)在棚梁上，靠皮帶一根單體距皮帶300～400mm，如頂板壓力大，必須在正幫再補(bǔ)一排單體?；夭蛇^(guò)程中，靠皮帶的一排單體在最后一根單體距轉(zhuǎn)載機(jī)變寬處不得大于1.7m；靠副幫一側(cè)的最后一根單體距支架前梁不得大于1.7m，在1#架超前拉架挑梁后方可回收。
??????? 3）、煤機(jī)嚴(yán)禁割梁，機(jī)頭拉架時(shí)注意嚴(yán)禁咬架。
??????? 3、XXX回順按照正常支護(hù)：超前支護(hù)50米范圍內(nèi)打三排單體液壓支柱，排距為1.5米，柱距為1.5米。每個(gè)聯(lián)巷口打3~7根單體液壓支柱。若超前壓力大時(shí)，柱距改為1.0米。
??????? 4、單體支護(hù)必須達(dá)到初撐力（90KN），支柱行程不小于0.4米，單體支柱之間用反光保險(xiǎn)帶連接，鉤掛牢固，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤和沙袋上。
??????? 5、當(dāng)順槽頂板出現(xiàn)裂隙等情況時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)辦、調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取必要的加強(qiáng)支護(hù)措施。
??????? 6、回撤單體前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
??????? 7、兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)，堅(jiān)持每班檢查，加強(qiáng)對(duì)靠近工作面的聯(lián)巷口頂、幫的管理，發(fā)現(xiàn)片幫、頂板鱗皮必須及時(shí)處理，來(lái)壓時(shí)視礦壓顯現(xiàn)情況采取打木垛措施加強(qiáng)支護(hù)，并及時(shí)清理人行通道的煤塊，保證上、下出口安全暢通。
??????? 8、所有進(jìn)入該區(qū)域人員必須戴好安全帽，并系緊帽帶。進(jìn)入高度預(yù)防和戒備狀態(tài)，觀察好頂、幫情況，快速通過(guò)該區(qū)域。
??????? 四、設(shè)備管理、維護(hù)
??????? 1、加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的預(yù)防性檢修，把設(shè)備檢修責(zé)任落實(shí)到人，保證設(shè)備完好。
??????? 2、生產(chǎn)班：嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁損壞設(shè)備，否則按照制度處罰；設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，生產(chǎn)班要及時(shí)處理。
??????? 3、檢修班：
??????? 1）、對(duì)工作面的設(shè)備進(jìn)行全面、及時(shí)的檢修。
??????? ①、加強(qiáng)三機(jī)的日常和動(dòng)態(tài)檢修，每天都要全面檢修一次。
??????? ②、加強(qiáng)支架和液壓系統(tǒng)的檢修，確保支架的支護(hù)狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載，密封良好，濾網(wǎng)不堵，安全閥安全可靠，操作系統(tǒng)安全可靠，動(dòng)作正常；管、閥接頭可靠，，保證泵站工作壓力達(dá)到31.5MPa。
??????? ③、保證清水過(guò)濾器及反沖過(guò)濾器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? ④、對(duì)于動(dòng)作滯后的護(hù)幫板應(yīng)及時(shí)處理。維護(hù)好支架護(hù)幫板，支架護(hù)幫板應(yīng)處于完好狀態(tài)。每班必須堅(jiān)持正常、有效使用；生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)支架平衡油缸有失效或損壞等問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)處理，及時(shí)更換配件。
??????? ⑤、對(duì)于部分支架的安全閥泄液時(shí)泄液壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，應(yīng)及時(shí)更換安全閥，以保證支架安全閥達(dá)到開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作可靠，避免出現(xiàn)支架安全閥未到設(shè)定壓力就動(dòng)作的現(xiàn)象，并在井下備夠立柱安全閥（不少于20個(gè)）。
??????? 2）、設(shè)備故障徹底處理及檢修工作完成后才能組織生產(chǎn)。
??????? 3）、禁止出現(xiàn)責(zé)任事故（生產(chǎn)后2小時(shí)不出現(xiàn)設(shè)備故障），對(duì)工作面系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備及部件有故障預(yù)兆，必須提前安排處理。
??????? 4）、配件組織和準(zhǔn)備要到位，易損易壞件、工器具、超前支護(hù)備件現(xiàn)場(chǎng)必須備好：
??????? ①、備用單體：3.8m單體20根、3.5m單體20根、2.8m單體5根。
??????? ②、備用3根平衡油缸，保證工作面來(lái)壓時(shí)，損壞油缸能及時(shí)更換。備用兩根大柱，以便處理壓死支架使用。
??????? ③、井下設(shè)備專(zhuān)用工具配備齊全，并存放在指定的工具箱內(nèi)。
??????? ④、工作面必須備足銷(xiāo)子、鏈環(huán)、卡子、液管、閥、過(guò)濾器等易損、易壞件，每班至少備30個(gè)安全閥。
??????? ⑤、備用焊、割材料和設(shè)備等。
??????? 5）、工作面?zhèn)溆胁恍∮?00m3/h的排水能力，以防上覆采空區(qū)相對(duì)低洼地域未排出的老塘水泄入本面。機(jī)電隊(duì)每班有跟班隊(duì)干檢查兩順槽的排水情況，確保工作面排水暢通，兩順槽無(wú)積水。
??????? 五、其它情況安全措施
??????? 一）、運(yùn)輸機(jī)壓死的處理
??????? 1、先用馬達(dá)帶，在帶不動(dòng)刮板機(jī)的情況下，不允許強(qiáng)開(kāi)運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁刮板機(jī)開(kāi)反轉(zhuǎn)，防止斷鏈?zhǔn)鹿拾l(fā)生；
??????? 2、立即匯報(bào)調(diào)度室，根據(jù)工作面貨量大小，礦組織足夠的人員清理溜子道浮貨。
??????? 二）、、處理壓死支架安全技術(shù)措施：
??????? 1、一般措施
??????? 1)、首先檢查工作面管路系統(tǒng)，確保在供液時(shí)所有的管路完好。
??????? 2）、檢查支架安全閥、平衡油缸，有損壞的及時(shí)更換，更換完后升緊支架。
??????? 3）、用運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，將運(yùn)輸機(jī)上的冒落矸石及片幫煤運(yùn)出工作面。
??????? 4）、用敲幫問(wèn)頂專(zhuān)用工具將支架頂梁上的浮矸處理掉。
??????? 5）、支架行程小的地方在頂板上打眼放炮，放炮后將支架升緊。
??????? 6）、清理架前浮煤，前移支架。
??????? 7）、處理支架時(shí)應(yīng)一架一架處理，處理順序從兩端向中間處理。
??????? 2、處理壓死支架打眼放炮工序：
??????? 1）、所有人員必須聽(tīng)從在場(chǎng)跟班隊(duì)干和班長(zhǎng)的協(xié)調(diào)指揮。
??????? 2）、每班應(yīng)有2-3名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。
??????? 3）、在打眼前必須先將頂板的浮矸處理掉。處理頂板的活矸時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員站在另一臺(tái)支架上的安全地點(diǎn)處理。
??????? 4）、打眼時(shí)必須在支架架間打眼，嚴(yán)禁人員在空頂區(qū)作業(yè)。
??????? 5）、放炮的警戒距離為：距放炮地點(diǎn)100米以外的地點(diǎn)。無(wú)關(guān)人員必須在安全地點(diǎn)等待，未經(jīng)允許，不得入內(nèi)。
??????? 6）、放炮必須由專(zhuān)職放炮員負(fù)責(zé)。
??????? 7）、放炮前，必須做好設(shè)備的保護(hù)工作。
??????? 8）、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
??????? 9）、放炮前必須切斷工作面電源，并將液壓系統(tǒng)卸壓。
??????? 10）、放炮后供液前，先檢查放炮地點(diǎn)附近的液壓管路有無(wú)損壞，經(jīng)確認(rèn)無(wú)損壞后方可供液。
??????? 四)、處理大塊煤(矸石)安全措施
??????? 1、對(duì)已冒落大塊煤(矸石)采取放炮處理。放炮必須遵循“安全第一”的方針，同時(shí)盡可能快速、高效處理，一方面減少危險(xiǎn)存在時(shí)間，另一方面可以及早實(shí)現(xiàn)開(kāi)機(jī)割煤，對(duì)頂板形成有效支護(hù)。
??????? 2、放炮人員進(jìn)入溜槽進(jìn)行打眼等工作時(shí)必須將先將支架護(hù)幫板打出去，溜子閉鎖，將片幫煤、離層煤撬掉。提前準(zhǔn)備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具等，交接班工具必須交接清楚。
??????? 3、放炮地點(diǎn)周?chē)?架的電纜必須加以保護(hù)。
??????? 4、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。
??????? 5、放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人，在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有路口上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行掩護(hù)。
??????? 6、放炮時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
??????? 7、放炮前，兼職瓦檢員必須對(duì)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，超過(guò)0﹒5%時(shí)不的進(jìn)行作業(yè)。
??????? 8、放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，且必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離不小于70米。放炮地點(diǎn)100米范圍必須設(shè)警戒，采煤機(jī)必須在放炮地點(diǎn)20米以外。
??????? 9、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器；放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。
??????? 10、在連接腳線(xiàn)前，必須先將照明關(guān)閉，以免線(xiàn)路漏電引起爆炸。放炮母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
??????? 11、放炮前，各帶班隊(duì)長(zhǎng)必須在指定安全地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可放炮。
??????? 12、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。
??????? 13、放炮后，放炮員和礦領(lǐng)導(dǎo)、各帶班隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯檢測(cè)員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
??????? 14、只有在工作面的炮眼被吹散，警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面。
??????? 15、通電后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線(xiàn)路檢查，找出不響的原因。
??????? 16、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
??????? 處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
??????? 1）、由于連線(xiàn)不良造成的瞎炮，可重新連接放炮。
??????? 2）、在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
??????? 3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
??????? 4）、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? 5）、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
??????? 17、放炮后，將遺留的火藥、雷管及時(shí)收起妥善保管，及時(shí)交到火藥庫(kù)，不得丟棄。
??????? 18、放炮炸落的炮線(xiàn)、雷管應(yīng)及時(shí)揀出，不得進(jìn)入煤流，以保證工作面煤質(zhì)。
??????? 19、放炮后，先開(kāi)啟溜槽集中將矸石拉出，由專(zhuān)職人員揀矸。
??????? 六、本措施未盡事宜均按XXX綜采工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
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