一、作業(yè)名稱：××地區(qū)安裝刮板輸送機
二、施工時間：××年×月×日
三、施工負責(zé)人：×××
四、主要參加施工人員：×××、×××、×××等
五、工作內(nèi)容：
××地區(qū)安裝第×部刮板輸送機，型號××、長度××m、坡度××°。
六、工作標準及要求：
1.機頭架、機尾架、固定節(jié)、中部槽無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。
3.鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格)，松緊合適，鏈條正反向運行無卡阻現(xiàn)象。
4.刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)；圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
5.刮板輸送機各部件必須橫向找平，并對正已給定的中心線
6.電氣設(shè)備接線緊固，導(dǎo)電良好，無毛刺、無松脫現(xiàn)象，各接線柱無裂紋，無燒損和放電痕跡，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物。
7.開關(guān)接點、觸頭，不得有燒損、活動現(xiàn)象，觸頭接觸良好，且三相接觸同步，誤差不大于0.2mm。
8.饋電開關(guān)操作機構(gòu)及保護裝置，要求機構(gòu)操作靈活，無卡滯現(xiàn)象，且分合指示正確，閉鎖可靠，各種保護裝置靈敏、整定合適。
9.開關(guān)電源隔板，消弧罩等零部件齊全、完整、無裂紋損傷且符合要求。
10.開關(guān)及隨機各種保護動作靈敏可靠，儀表指示清晰
11.電氣設(shè)備防爆性能良好，接線工藝符合技術(shù)要求
12.用1000MΩ低壓搖表，搖測開關(guān)、電動機，電氣設(shè)備絕緣阻值并做詳細記錄。
13.接地線應(yīng)選用標準的三相短路接地線，其截面應(yīng)符合短路電流要求(且不得小于25mm2)，耐壓等級與檢修開關(guān)電壓等級相適應(yīng)。接地線在每次裝設(shè)前應(yīng)經(jīng)過詳細檢查。損壞的接地線應(yīng)及時修理或更換。禁止使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線作接地或短路之用。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路。
七、施工方法及步驟
(一)施工前的準備工作：
1.認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現(xiàn)象，鏈環(huán)連接是否完好，不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題，齒輪是否磨損嚴重，咬齒不緊，否則立即更換；檢查鋼絲繩繩套不得有損壞和銹蝕，鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比不得大于10%。
2.認真檢驗電動機、減速機技術(shù)參數(shù)是否符合要求，完好無誤后提前運至施工現(xiàn)場。
3.施工負責(zé)人安排施工人員將施工用的3t手拉葫蘆×個、φ18.5mm鋼絲繩繩套×條、機頭架、機尾架×套、槽×節(jié)及刮板鏈×m、8#鉛絲×Kg、開關(guān)×臺等工具材料準備齊全，提前運至施工現(xiàn)場，沿線擺放整齊，放置穩(wěn)固。
4.在施工地點的上、下方5m處打兩道護檔。護檔采用3根φ160mm以上的圓木做為立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2塊釘好，高度不小于1000mm。
5.所有參加施工的電工必須帶合格的便攜式瓦斯檢測儀，驗電筆在入井前必須認真檢驗，確保驗電筆靈敏可靠，并且與所接供電線路電壓相適應(yīng)。
6.施工所用工具、儀表、材料及各種零部件必須在地面檢驗合格后方準運入井。
(二)施工方法及步驟
1.按照給定的刮板輸送機中心線、腰線，從機頭到機尾拉一根細鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線。
2.將刮板輸送機機頭和過渡槽在指定位置上安裝好。
3.裝溜槽和刮板鏈
⑴將帶有刮板的圓環(huán)鏈穿過機頭
⑵把圓環(huán)鏈穿進第一、二、三節(jié)中部槽下邊的倒料槽內(nèi)
⑶將圓環(huán)鏈拉直，使中部槽沿刮板鏈下滑，并與前節(jié)溜槽相連
⑷按照上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中間槽，逐節(jié)把中間溜槽接上，直至機尾，安裝機尾架及機尾軸。
4.鋪上鏈，把機尾下部的刮板鏈繞過機尾軸放在溜槽上，繼續(xù)接下一節(jié)刮板鏈，再將刮板鏈的刮板歪斜，使圓環(huán)鏈都進入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直。依此方法把上刮板鏈一直接到機頭傳動部。然后用3t手拉葫蘆緊鏈。
5.敷設(shè)安裝刮板輸送機電纜、開關(guān)、信號系統(tǒng)
⑴施工負責(zé)人安排專人將××變電所內(nèi)控制刮板輸送機分總饋電開關(guān)及總開關(guān)進行停電、閉鎖、懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并對分總開關(guān)驗電、放電且在其電源側(cè)裝設(shè)三相短路接地線，只有負責(zé)此項工作的施工負責(zé)人在施工完畢后，才有權(quán)取下此牌，并送電。
⑵操作電氣設(shè)備時，施工負責(zé)人必須安排施工人員檢測施工地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋以谡麄€接線過程中實時檢測，只有檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可操作電氣設(shè)備。
⑶將刮板輸送機控制開關(guān)、電動機及信號系統(tǒng)用電纜按要求接好
⑷施工負責(zé)人安排專人拆除所裝設(shè)的三相短路接地線，合上各控制開關(guān)上接線腔，并摘取停電牌。
6.安裝后的檢查
⑴檢查所有的緊固件是否松動
⑵檢查減速機、液力偶合器等潤滑部位的油量是否充足
⑶檢查控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)是否符合要求
⑷進行空轉(zhuǎn)試驗。先檢查上刮板鏈是否有連接錯誤、扭鏈繞現(xiàn)象，如有問題及時處理，然后啟動輸送機，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，再檢查已翻到上面的刮板鏈，當刮板鏈轉(zhuǎn)過一個循環(huán)后再正式啟動。同時檢查刮板鏈的松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、飄鏈等情況。各部位檢查正常后做一次緊鏈工作，然后帶負荷運轉(zhuǎn)10～15min。必要時再緊一次刮板鏈，最后按規(guī)定驗收合格后交付使用。
八、安全技術(shù)措施
1.凡參加安裝的所有人員，必須按時參加班前會，認真聽取本措施的貫徹，凡未聽取本措施貫徹或未在措施上簽字的一律不得參加安裝。
2.施工負責(zé)人應(yīng)提前到達施工地點，檢查工作地點的安全情況，并向參加安裝的人員交代清安裝中所注意的安全事項，確認無問題后方可開始工作。
3.施工負責(zé)人要統(tǒng)籌兼顧，統(tǒng)一考慮，并協(xié)調(diào)好各項目的作業(yè)順序，相互關(guān)系，確保各施工項目之間不發(fā)生相互影響，保證按時完工。
4.所有參加安裝的人員必須保持良好的精神狀態(tài)，班前飲酒者和精神狀態(tài)不佳的嚴禁參加安裝。
5.參加安裝的人員應(yīng)熟悉刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項，并始終遵守安全操作規(guī)程，注意人身和設(shè)備安全。
6.施工負責(zé)人必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀，安裝前必須認真檢查巷道20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可施工，并實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
7.所有參加施工的人員必須聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，抬拉重物時，動作協(xié)調(diào)，同起同落，搞好自主保安。
8.停、送電時，嚴格執(zhí)行專人停、送電制度；開關(guān)接線前，必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、接地、閉鎖、掛停電牌制度。
9.起吊工具使用前必須認真檢查，確認無問題后方可使用，不合格，不可靠，嚴禁使用。
10.起吊前必須試吊，試吊時必須一人操作，一人負責(zé)觀察頂板和起吊工具的變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，其他人員遠離起吊地點5m以外。
11.試吊時，起吊高度不得大于100mm
12.試吊無誤后方可正式起吊
13.起吊工具應(yīng)懸掛在支護完好的頂板或棚梁上，起吊過程中必須設(shè)專人觀察頂板、起吊工具和棚梁的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止懸吊，并采取措施處理。
14.起吊過程中，起吊位置要合適，高度盡量低，角度要合適，下落要緩慢，嚴禁任何人身體的任何部位伸入起吊物下方，防止下落傷人。
15.起吊機尾架時，不宜離地面過高，不得長時間懸吊，任何人不得站在物件重力傾斜及有運動趨勢方向側(cè)。
16.工作中，禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或異樣，必須立即停止懸吊進行處理。
17.嚴禁用人體重量來平衡吊重，或用人力支撐物件起吊
18.斜坡巷道施工必須采取可靠的防滑措施，所有的工具、設(shè)備、材料備件必須放穩(wěn)、放牢，防止下滑，必須用8#鐵絲捆綁并固定在巷道的棚梁上。
19.斜坡巷道施工嚴禁上下平行作業(yè)
20.參與井下電氣檢修的人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》等有關(guān)規(guī)定。
21.檢修期間，嚴格執(zhí)行“安全確認”和“手指口述”
