受地質(zhì)條件影響，6301輔助軌順在L15號導(dǎo)線點(diǎn)處以方位253度，仰角10度掘進(jìn)46m，后又以方位245度俯角0.5度掘進(jìn)60m，布置一盲巷。此交叉點(diǎn)形成第一交叉點(diǎn)。在交叉點(diǎn)處由于頂板較高，空間較大，煤柱較小，且相臨BF7逆斷層，有可能形成應(yīng)力集中區(qū)。同時在工作面回采至此處，受采動影響此處圍巖壓力可能增加較快。為確保順利通過此交叉點(diǎn)，特制定安全技術(shù)措施如下：

一、技術(shù)措施

1、交叉點(diǎn)處采取工字鋼棚下架棚加強(qiáng)支護(hù)，棚距1.0m，一棚至少三腿，工字鋼架在原工字鋼棚下，原工字鋼棚不變，等同于將原工字鋼作為道木架設(shè)到木垛里面。長度4.5-5.0m。接頂后確保工字鋼距離底板距離低于3.3m。

2、臺階的斜坡處支設(shè)支柱時，應(yīng)將底板臥出平臺，且應(yīng)大于柱鞋的面積。

3、架設(shè)臺棚時，由于頂板較高，作業(yè)時在東西方向用鋼絲繩吊掛6m或8m道軌（分別距離兩幫0.5m）。。然后沿順槽走向使用兩根3.0m工作面將預(yù)接頂臺棚架設(shè)臨時支護(hù)，一棚至少兩腿，單體支設(shè)在工字鋼交叉點(diǎn)上。然后將預(yù)架棚的棚腿撤下。垂直道軌間隔1m擺放一對工字鋼，工字鋼與道軌必須用雙股10#鐵絲捆牢。在新架工字鋼上拴雙股防墜繩（10#鐵絲）將工字鋼固定在其上方的原工字鋼棚上。然后使用道木架設(shè)“井”字型木垛接頂。給單體供液時，單體帶上勁即可，當(dāng)三個棚腿架設(shè)完畢后，躲開人員給棚腿進(jìn)行二次供液。支設(shè)單體時嚴(yán)禁人員把手放在單體頂或工字鋼棚上，防止擠手傷人。架設(shè)完一對棚后再移走向臨時臺棚，進(jìn)行下一對棚的支護(hù)。新架設(shè)木垛要盡量和原架木垛對齊。待此交叉點(diǎn)處架設(shè)完棚后，在此下擺一組液壓支架并升起接頂，與其上方棚接觸帶上盡即可。

4、在棚上架木垛時，施工人員必須認(rèn)真觀察頂板的完好情況，檢查好有害氣體情況，防止其局部積聚。執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。確認(rèn)頂板完好及無有害氣體積聚后，用雙股尼龍繩或保險(xiǎn)帶一頭系在頂板錨桿或網(wǎng)子上，一頭系在棚上施工人員腰上，防止墜人。工字鋼棚上最后一層道木應(yīng)為平行于工字鋼擺設(shè)，防止升柱時道木受力不均而升斷。中間一路單體應(yīng)支設(shè)在木垛的十字交叉點(diǎn)下。每兩架棚上架完木垛后，棚上人員下來后支設(shè)棚腿，單體帶上勁即可，防止道軌一頭蹺起，待道軌上木垛架設(shè)完畢后，再給棚腿二次供液。棚上嚴(yán)禁存放物料，以防墜物傷人。兩幫木垛邊緣距離原工字鋼棚腿要求不大于0.1m，由于此加強(qiáng)臺棚的目的是工作面采至?xí)r加強(qiáng)端頭支護(hù)用，故要求兩幫棚腿與原工字鋼棚支齊并帶上勁即可。

5、當(dāng)所架棚進(jìn)入超前支護(hù)區(qū)域時，不再回撤替換工字鋼棚，棚腿應(yīng)和超前支護(hù)順齊。當(dāng)棚距、柱距不符和支護(hù)密度時，可在工字鋼棚中間再架棚或支設(shè)單體戴一字頂梁加強(qiáng)支護(hù)。使達(dá)到支護(hù)密度、強(qiáng)度要求。

6、當(dāng)工作面回采至距離三叉點(diǎn)垛口（變坡點(diǎn)）不小于7.0m時開始以14-16度的俯角回采，回采至三叉點(diǎn)垛口處時減小俯采角度，回采至平坡段后沿軌順傾角進(jìn)行回采。此時嚴(yán)格控制采高在2.5-2.7m之間?；夭芍炼饪跁r要求煤機(jī)進(jìn)機(jī)尾時提前拉移超前支架護(hù)頂。在拉移最北側(cè)支架時，距離其北邊緣不大于0.5m支設(shè)至少3棵輔助單體，防止頂板垮落。加強(qiáng)此處新老網(wǎng)搭接強(qiáng)度，要求網(wǎng)扣密度為0.2×0.2m。網(wǎng)子探出煤幫不少于0.5m。

7、在此處加強(qiáng)臺棚架設(shè)完畢后，要求在交叉點(diǎn)處擺設(shè)兩組液壓支架并升起，支架接觸臺棚帶上勁即可。

8、隨著工作面的回采，木垛或工字鋼棚進(jìn)入端頭區(qū)域后，應(yīng)及時加強(qiáng)端頭支護(hù)。局部鼓幫嚴(yán)重處，可使用木料背幫。同時不提前回撤工字鋼棚，使工字鋼棚直接作為端頭支護(hù)使用。工字鋼搭接到排頭支架上，與巷道內(nèi)支設(shè)的單體形成一棚至少三腿支護(hù)。

9、同時由于此段頂板壓力較大，在后部機(jī)尾距離交叉點(diǎn)5.0m及超前2m時隨增加支架可不增加后部溜槽，只增加排頭支架，以防止增加后部溜槽作業(yè)時由于壓力大而造成作業(yè)困難。此時拉移支架過程中必須將后部機(jī)尾電機(jī)至北側(cè)排頭支架的尾梁擺平，采取多次拉移到位的方法拉移支架，防止擠刮壞后部機(jī)尾電機(jī)或減速箱。

10、進(jìn)入切頂支護(hù)區(qū)域后，采取平行于工字鋼棚支設(shè)一字梁或在棚間架棚形成關(guān)門支護(hù)。此時，關(guān)門支柱緊跟排頭支架后立柱支設(shè)。關(guān)門支柱密度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)增加后部溜槽作業(yè)時，最后兩排不回支機(jī)尾關(guān)門支柱。以確保作業(yè)安全。

二、安全措施

1、作業(yè)前必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，隱患未處理或處理不徹底嚴(yán)禁作業(yè)。

2、架棚作業(yè)前必須對幫及頂上的網(wǎng)子仔細(xì)檢查，破網(wǎng)及時補(bǔ)齊。防止掉渣或漏煤傷人。同時嚴(yán)格執(zhí)行好作業(yè)前及作業(yè)過程中的敲幫問頂制度。

3、架設(shè)高頂區(qū)臺棚至少3人同時工作。抬放物料要口號一致，有管理人員統(tǒng)一指揮。架設(shè)臺棚必須有專人監(jiān)護(hù)，觀察頂板，清理好退路。斜坡上作業(yè)時，人員站在上方作業(yè)，斜坡下不準(zhǔn)有人作業(yè)或逗留。

4、到臺棚上架設(shè)木垛時，必須先檢查棚的穩(wěn)定性及可靠性，確認(rèn)無誤后方可工作，并且有專人監(jiān)護(hù)。

5、斜坡處支柱時，必須進(jìn)行臥底見平面，不可支設(shè)在斜面上。由于使用的單體支柱較高，在拆掛防倒繩或其它登高作業(yè)時必須使用好梯子或腳手架作業(yè)。扶柱、運(yùn)柱要求不少于兩人作業(yè)，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止刮碰或歪倒。

6、嚴(yán)禁高壓槍口對人，嚴(yán)禁用其它代替U型銷或插單匹銷子。

7、供液人員必須聽清信號后，人員躲開所能波及的范圍后方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。

8、工字鋼棚至少拴兩股防墜繩，支設(shè)單體必須有雙股防倒繩，棵棵穿鐵鞋，臺棚及木垛必須接頂嚴(yán)實(shí)。高頂處架棚時，必須使用腳手架或梯子。

9、架后回棚或木垛必須使用好長把工具，回料前應(yīng)首先檢查此處瓦斯及一氧化碳等有害氣體是否超標(biāo)，若出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏?.0%、一氧化碳接近0.0024%或其它有害氣體接近超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)。架后回工字鋼棚或木垛要使用5T手拉葫蘆作業(yè)，拉工字鋼前應(yīng)首先檢查手拉葫蘆，是否靈敏可靠，要求葫蘆總額定承載能力不得小于拖拉力的2倍，嚴(yán)禁使用單鏈葫蘆。拖拉工字鋼必須先進(jìn)行試吊，檢查工字鋼平衡情況、頂板情況、捆綁情況及起吊工具應(yīng)正常，方可進(jìn)行正式拖拉。嚴(yán)禁使用后部或其它設(shè)備拉移。作業(yè)時人員必須站在頂板完好、支護(hù)完好和工字鋼歪倒刮碰波及的范圍之外的安全地點(diǎn)作業(yè)，必要時采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架后回料嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度。作業(yè)時必須時刻保持后路暢通。

10、采取多次拉移支架作業(yè)時，后部電機(jī)向機(jī)頭方向5個支架及向機(jī)尾方向的所有支架全部自機(jī)頭方向向機(jī)尾方向拉移一個小步距（0.2m-0.3m）。拉移支架后及時拉移后部運(yùn)輸機(jī)。根據(jù)同樣的方式依次拉移支架及后部運(yùn)輸機(jī)，直到將支架及后部運(yùn)輸機(jī)拉移到位。此項(xiàng)作業(yè)必須有熟練的支架工操作，管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，防止損壞設(shè)備。

11、回棚等回料作業(yè)有班組長或其以上管理人員現(xiàn)場指揮，有其它作業(yè)與此作業(yè)相沖突時，班組長要積極協(xié)調(diào)，應(yīng)以此作業(yè)為先。

三、未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》及《6301綜放工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。