1 范圍
本工藝標準適用于風壓低于3kPa(≈300mmH2O)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。
2.1.3 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。
2.1.4 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。
2.2.2 風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收
3.2 基礎驗收
3.2.1 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結(jié)合。
3.3 通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：
3.3.1 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。
3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3.3 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
3.3.4 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
3.5 設備清洗：
3.5.1 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)
生火災。
3.6 風機安裝：
3.6.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
3.6.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
3.6.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
3.6.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。
3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。
3.6.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，
防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。
3.6.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。
3.6.10 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。
3.6.11 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。
3.6.13 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件要求。
3.6.14 通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
3.6.15 風機試運轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。
4.1.2 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差：
葉輪直徑
(mm)對應兩側(cè)半徑徑間隙之差不應超過 (mm)
≤6000.5
>600～12001
>1200～20001.5
>2000～30002
>3000～50003.5
>5000～80005
>80006.5
檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。
4.1.4 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。
4.2 允許偏差項目：
通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
項次項目允許偏差 檢驗方法
1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查;在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查
4徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查
5 成品保護
5.1 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
5.2 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
5.3 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
5.4 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐;各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應更換。
6.2 風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物;雙進通風機應檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。
6.3 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固;與通風機相連的風管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。
6.4 用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。
6.5 風機減震器所承受壓力不均。應適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。
7 質(zhì)量記錄
7.1 通風機安裝質(zhì)量檢驗評定表。
7.2 進場設備檢驗記錄表。
7.3 預檢工程檢查記錄單。
7.4 設備基礎工程驗收記錄。
7.5 一般通風系統(tǒng)試運行記錄。
7.6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。
7.7 中間驗收記錄。
7.8 自檢互檢記錄。
