由于11A601工作面開切眼坡度較大（傾角38°）加之工作面有水，自下而上施工非常困難，為此擴(kuò)刷時采用從上而下的施工方法?，F(xiàn)切眼沿東側(cè)施工一條（寬*高 ）1.8*2m規(guī)格的通風(fēng)小硐已貫通。為了確保下步切眼刷大安全施工，對原規(guī)程施工工藝做以下修改：
1、采用自上而下刷大施工，施工期間，嚴(yán)禁行人從切眼下口（運輸順槽）進(jìn)入工作面，必須從切眼上口（回風(fēng)順槽）進(jìn)入施工地點，直到切眼刷大完工。切眼下口距掘進(jìn)機(jī)以外用金屬網(wǎng)設(shè)立柵欄，開30B溜子人員在距切眼口向西5米處設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
增加單體支柱與π型鋼梁支護(hù)，加大支護(hù)強(qiáng)度。
對已掘的上部15米巷道出現(xiàn)冒高、離層處，必須補(bǔ)打錨索，加強(qiáng)支護(hù)，不支護(hù)好不得進(jìn)行擴(kuò)刷施工。
2、爆破作業(yè)
因開切眼斷面大，運輸設(shè)備安裝在切眼靠近西幫處，各炮眼與巖面斜交，以便于爆破后裝煤、運煤。
（1）炮眼布置及裝藥量
1）拉底斷面(寬*高)為1.8*0.8m，共布置4個炮眼、裝藥量為1卷/孔，計0.6kg，一次爆破。
2）第一次擴(kuò)刷斷面(寬*高)為3*2.8m（東側(cè)），布置24個炮眼。其中5-10，炮眼深1.0m，裝藥量為2卷/孔，計1.8kg；11-28，炮眼深1.0m，裝藥量為1卷/孔，計2.7kg。
3）第二次擴(kuò)刷斷面(寬*高)為3.2*2.8m，布置36個炮眼，炮眼深1.0m，裝藥量為1卷/孔，總計5.4kg，一次爆破。(炮眼布置見附圖一)
（2）、炸藥選用：炸藥選用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥，雷管采用瞬發(fā)電雷管。
（3）、爆破說明書
3、施工工藝
采用炮掘掘進(jìn)的方法，人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機(jī)、30B刮板運輸機(jī)、搪瓷溜槽運煤。
擴(kuò)刷時每擴(kuò)刷6米寬進(jìn)尺深0.8米為一個小循環(huán)。第一步擴(kuò)刷東側(cè)的3米，巷道幫部補(bǔ)打錨桿，接著擴(kuò)刷剩余的3米寬，頂、幫部的錨桿打好后再進(jìn)行下一個循環(huán)進(jìn)尺。
擴(kuò)刷使用1.2m鉆桿打眼，每進(jìn)尺足2.4m 時架設(shè)π型鋼梁、單體液壓支架支護(hù)一次，如此循環(huán)。(梁與柱的間排距見附圖二)
4、支護(hù)方式
(1)原永久支護(hù)采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)方式，現(xiàn)改為錨網(wǎng)、錨桿、錨索與單體支柱、Π型鋼梁聯(lián)合支護(hù)方式，巷道頂部采用10根?22*2600mm的金屬錨桿，金屬網(wǎng)，3根?15.4*10000mm錨索配合錨網(wǎng)梁與單體支柱、Π型鋼梁進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，幫部采用?18*1800mm的玻璃鋼錨桿、金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。
(2)單體液壓支柱支護(hù)參數(shù)
1)采用DZ31.5-20/100型單體液壓支柱，局部過高地段采用DZ35-20/110Q型單體液壓支柱。
2)金屬頂梁：采用長度2.4m的Π型鋼梁。
3) 單體支柱配合Π型鋼梁沿開切眼傾向雙排布置，第一排單體距開切眼西幫距離為2.6米，間距2.8米，一梁三柱，柱距0.8m。(單體支護(hù)見附圖三)
5、運輸安全措施
(1)運輸路線：11A601開切眼所需的材料設(shè)備，用礦車由副井或風(fēng)井運到+933車場，再由+933車場運到回風(fēng)順槽直至開切眼。
(2)運輸要求
1)平巷一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于30m。
2)推車過風(fēng)門時，先打開第一道風(fēng)門后，將第一道風(fēng)門關(guān)好，然后再打開第二道風(fēng)門，禁止用車撞風(fēng)門，或者兩道風(fēng)門同時打開;推車過彎道及岔道時要減慢速度，進(jìn)入直道后再按正常推車。
3)斜巷提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。
4)運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。當(dāng)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載過重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
5)運送鋼梁、支柱時，每車最多裝四根單體或梁，必須捆扎牢固。
6)絞車提升運輸過程中，上山及下部所有人員均須進(jìn)入躲避洞內(nèi)，礦車運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、行走，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。
7、其他安全措施
(1)開工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉頂幫的危煤(巖)。
(2)人員在開切眼工作面作業(yè)時，必須在其工作地點的通風(fēng)小洞口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)， 防止上方物體煤、矸滾落傷害下方人員。
(3)支柱前要檢查泵站至注液槍管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液、可靠，注液槍是否正常。檢查支柱零部件是否齊全;柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現(xiàn)象;檢查三用閥工作狀態(tài)和支柱承載狀態(tài)是否良好，有無自動下縮現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用不合格支柱。
(4)架梁支柱要求3人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，支設(shè)單體支柱時要先使支柱帶上勁，扶柱人員拴好防倒繩進(jìn)行二次供液使單體達(dá)到初撐力，扶柱人員在供液時嚴(yán)禁將手放在柱頂或頂梁與頂板接觸面。
(5)支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上;遇到松軟底板，入底量超過100mm時支柱要穿鞋;
(6)梁端頭支柱距梁端頭為0.4m，排內(nèi)梁頭要對齊;支柱縱橫成線,偏差小于±l00mm。
(7)支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載;支柱要迎山有力，支柱迎山角必須根據(jù)工作面實際坡度，按6°迎1°的規(guī)定來確定，不得出現(xiàn)支柱迎山角過大或退山現(xiàn)象;所有的支柱拴繩連牢，防止失效支柱倒柱傷人。
(8)支柱初撐力不得小于90KN;支柱支好后，必須使用不細(xì)于12#鐵絲固定到頂板上，Π型梁必須使用至少兩股鐵絲(不細(xì)于10#鐵絲)固定到頂板上。
(9)放炮前和放炮后要對支柱二次補(bǔ)液，出現(xiàn)趕棚或放炮崩翻支架時，必須采取由上向下逐棚扶正，支柱撐緊打牢，嚴(yán)禁冒頂。
(10)單體支柱間必須采取剛性的連鎖防倒措施，每個連鎖不少于三柱。
